一种立式无纺布胶料复合机的制作方法

本实用新型涉及一种无纺布加工设备技术领域，具体是一种立式无纺布胶料复合机。

背景技术：

在加工厂对于无纺布的加工过程中，通常需要将胶粉加热到一定的温度后复合到无纺布上，现有的胶粉加热装置不就有对胶粉进行磨碎和过滤的过程，使得加热后的胶粉颗粒大小不一，从而影响了无纺布的生产质量，因此，需要设计一种立式无纺布胶料复合机，使胶粉复合到无纺布上更加均匀，提高无纺布的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式无纺布胶料复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式无纺布胶料复合机，包括工作台、冲洗管、支撑座、放卷装置、压紧辊、U型支撑板、输气管、风机、粉碎辊、第一电机、进料口、加热腔、震动电机、振动筛、电热丝、收卷装置、加热管、支架和蓄电池，所述工作台的两侧均固定设置有支撑座，且在工作台左侧的支撑座上固定设置有放卷装置，在工作台右侧的支撑座上固定设置有收卷装置，且在工作台的正上方通过支架架设有加热腔，所述加热腔的顶部开设有进料口，且在进料口的正下方设置有粉碎辊，粉碎辊的正下倾斜设置有振动筛，且在加热腔的外部设置有震动电机，且在加热腔的底部开设有出料口，出料口正下方设置有无纺布，所述加热腔的腔体为双层空腔结构，且在加热腔的双层空腔内部固定设置有电热丝，且电热丝与蓄电池之间通过导线电性连接，所述蓄电池固定设置在工作台的内部，且在加热腔右侧的工作台的台面上固定架设有加热管，且在加热管的内部也设置有电热丝，且加热管与蓄电池之间通过导线电性连接，所述加热腔左侧的工作台的台面上固定架设有倒置的U型支撑板，且在U型支撑板水平板面的上方设置有风机，风机的输出端连接有输气管，输气管的另一端与U型支撑板板面下方的冲洗管进行连接，所述工作台台面两端靠近支撑座的位置处分别设置有一对压紧辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述放卷装置和收卷装置位于同一水平高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热腔有四根，四根支架分别架设在加热腔的四个边角上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口呈楔形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲洗管的管面底部开设有若干个气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动筛远离震动电机的一侧加热腔上开设有矩形槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待使用的胶料经进料口投入加热腔，通过第一电机驱动加热腔内部的粉碎辊对胶粉进行第一次粉碎，并通过震动电机驱动振动筛对胶粉进行二次过滤，使通过振动筛过滤后的胶粉通过加热腔内部的电热丝进行加热，使加热后的胶粉通过出料口洒落在无纺布的布面上，并通过工作台两端的压紧辊对无纺布进行压紧，使无纺布的布面进行拉紧，同时通过风机经冲洗管上的气孔对无纺布的布面进行吹洗，使无纺布的布面更加干净，提高加热后的胶料在无纺布的附着效果，使胶粉在无纺布上的附着更加均匀，提高无纺布加工后的质量。

附图说明

图1为一种立式无纺布胶料复合机的结构示意图。

图2为一种立式无纺布胶料复合机中冲洗管的结构示意图。

图中：工作台1、冲洗管2、支撑座3、放卷装置4、压紧辊5、U型支撑板6、输气管7、风机8、粉碎辊9、第一电机10、进料口11、加热腔12、震动电机13、振动筛14、电热丝15、收卷装置16、加热管17、支架18、蓄电池19和气孔20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种立式无纺布胶料复合机，包括工作台1、冲洗管2、支撑座3、放卷装置4、压紧辊5、U型支撑板6、输气管7、风机8、粉碎辊9、第一电机10、进料口11、加热腔12、震动电机13、振动筛14、电热丝15、收卷装置16、加热管17、支架18、蓄电池19和气孔20，所述工作台1的两侧均固定设置有支撑座3，且在工作台1左侧的支撑座3上固定设置有放卷装置4，在工作台1右侧的支撑座3上固定设置有收卷装置16，且在工作台1的正上方通过支架18架设有加热腔12，加热腔12的顶部开设有进料口11，且在进料口11的正下方设置有粉碎辊9，粉碎辊9的正下倾斜设置有振动筛14，且在加热腔12的外部设置有震动电机13，且在加热腔12的底部开设有出料口，出料口正下方设置有无纺布，将待使用的胶料经进料口11投入加热腔12，通过第一电机10驱动加热腔12内部的粉碎辊9对胶粉进行第一次粉碎，并通过震动电机13驱动振动筛14对胶粉进行二次过滤。

所述加热腔12的腔体为双层空腔结构，且在加热腔12的双层空腔内部固定设置有电热丝15，且电热丝15与蓄电池19之间通过导线电性连接，通过加热腔12内部的电热丝15进行加热，使加热后的胶粉通过出料口洒落在无纺布的布面上。

所述蓄电池19固定设置在工作台1的内部，且在加热腔12右侧的工作台1的台面上固定架设有加热管17，且在加热管17的内部也设置有电热丝15，且加热管17与蓄电池19之间通过导线电性连接，通过加热管17的加热作用，提高胶粉在无纺布的附着质量。

所述加热腔12左侧的工作台1的台面上固定架设有倒置的U型支撑板6，且在U型支撑板6水平板面的上方设置有风机8，风机8的输出端连接有输气管7，输气管7的另一端与U型支撑板6板面下方的冲洗管2进行连接，通过风机8经冲洗管2上的气孔20对无纺布的布面进行吹洗，使无纺布的布面更加干净。

所述工作台1台面两端靠近支撑座3的位置处分别设置有一对压紧辊5，通过工作台1两端的压紧辊5对无纺布进行压紧，使无纺布的布面进行拉紧。

所述放卷装置4和收卷装置16位于同一水平高度。

所述加热腔12有四根，四根支架18分别架设在加热腔12的四个边角上。

所述进料口11呈楔形结构，便于胶料均匀投放进加热腔12。

所述冲洗管2的管面底部开设有若干个气孔20。

所述振动筛14远离震动电机13的一侧加热腔12上开设有矩形槽口，便于操作人员取出未通过振动筛14过滤的胶粉。

本实用新型的工作原理是：将待使用的胶料经进料口11投入加热腔12，通过第一电机10驱动加热腔12内部的粉碎辊9对胶粉进行第一次粉碎，并通过震动电机13驱动振动筛14对胶粉进行二次过滤，使通过振动筛14过滤后的胶粉通过加热腔12内部的电热丝15进行加热，使加热后的胶粉通过出料口洒落在无纺布的布面上，并通过工作台1两端的压紧辊5对无纺布进行压紧，使无纺布的布面进行拉紧，同时通过风机8经冲洗管2上的气孔20对无纺布的布面进行吹洗，使无纺布的布面更加干净。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。