复合冲切机的制作方法

本实用新型发明涉及汽车备胎盖板加工设备领域的一种复合冲切一体的复合冲切机。

背景技术：

目前，大多备胎盖板是通过两步法实现毯面与骨架粘贴并且切边的，即第一步：做复合设备，把毯面与骨架复合。第二步，切掉多余毯料。用2台设备实现复合冲切，占地面积大，人工多，生产效率低，且切边效果不佳。现我司研发复合切边一体机，把复合和冲切两个工艺结合到一起，占地面积小，只需要一个操作工，生产效率快，切边准确，为后道包边工序提供了更可靠的产品，从而提升了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够复合和冲切结合到一起，带有加热和冷却功能的复合冲切机。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种复合冲切机，包括机架、液压站、上模、加热机构、下模、操作台、气控箱、安全光栅、导向机构、油缸、真空泵、电控箱等。上模设置在机架的上部，下模设置在机架的下部，加热机构设置在上、下模之间，加热装置移载电机驱动加热机构前进后退。其特征在于：所述的上模由油缸驱动沿导向机构上下运动，通过油缸驱动实现与下模合模，所述的加热机构为移动式加热机构，加热机构对上、下模上的基板和面料进行加热，加热机构安装在加热框架内，通过加热框架上的同步带传动机构进入上下模，所述的下模上设置有冲切刀片；对上述技术方案作进一步的说明：所述的加热机加热机构上下都布有短红外加热管；对上述技术方案作进一步的说明：所述下模为浮动模，通过弹簧和导向实现浮动，浮动模中带有冷却水；对上述技术方案作进一步的说明：所述操作台侧设有安全光栅。

本实用新型发明具有自动化程度高、提高工作效率和安全可靠等特点。

附图说明

图1为复合冲切机整机正视图。

图2为复合冲切机整机轴侧图。

图3为为加热部分轴侧图。

图4为模具部分轴侧图。

图中：1为机架；2为液压站；3上模；4为加热机；5为下模； 6为操作台；7为气控箱；8为安全光栅；9为导向；10为油缸； 11为真空泵；12为加热框架；13为电控箱；14为加热机构；15为同步带传送机构；16为伺服电机；17为合模导向； 18摆缸驱动的夹料机构；19为带有冷却水路的浮动模，；20 为带有聚氨酯条的上模；21为刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体操作流程对本实用新型的内容作进一步的说明：

如图所示为复合冲切机结构图，包括1为机架；2为液压站；3 上模；4为加热机；5为下模；6为操作台；7为气控箱；8为安全光栅；9为导向；10为油缸；11为真空泵；12为加热框架； 13为电控箱；14为加热机构；15为同步带传送机构；16 为伺服电机；17为合模导向；18摆缸驱动的夹料机构；19 为带有冷却水路的浮动模，；20为带有聚氨酯条的上模；21 为刀片。

复合冲切机为复合切边一体机，把复合和冲切两个工艺结合到一起，采用移动式加热机构，对毯面和骨架进行加热。采用油缸，液压站驱动，合模压力大，能有效复合毯面。

图1中，为设备整体样式，整个机架用方通和45钢板焊接，去应力处理，首先保证设备结构强度和精度。因为在合模复合冲切是，会有较大压力，必须保证设备有足够强度。由于设备具有一定危险性，因此四周需要护网，危险区域需要用安全光栅，当检测到有人在危险区域中，设备不得动作，保护人员安全为第一要素。

图3为加热机构。备胎盖板在复合时，需要加热激活胶水，毯面和骨架都需要加热，加热机构上下都布有短红外加热管，可同时加热毯面和骨架。用伺服电机和同步带机构驱动加热装置移载，加热时移动到模具中，合模时退出。

图4，复合冲切模具部分。下模为浮动的，通过弹簧和导向实现，浮动模中带有冷却水。下模带有夹料机构，保证复合时毯面平整。刀片固定在下模上，当浮动模下行时，刀片切断毯面。

操作流程如下：

1操作者把放置毯面于下模

2操作者把骨架放置上模，感应器感应到后，吸盘吸住骨架

3按气动按钮后，夹料机构夹住毯面

4加热机构移动到模具中，对骨架和毯面进行加热

5加热到设定温度后，加热机构退回

6上模下压，浮动模下沉，刀片切断毯面，并保压

7上模上升

8人工取出复合好同时也切好的产品

9压合结束后，设备自动返回开模，人工取出产品。