一种镜片原料配料桶的制作方法

本申请属于镜片加工技术领域，具体地说，涉及一种镜片原料配料桶。

背景技术：

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等) 、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片; 可染成各种颜色；热传导率低，由水蒸气引起的"水雾"的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测）。树脂镜片单体的配制是将单体、UV粉、颜料、引发剂等原料进行充分的搅拌混合，具体分为A料与B料，然后在进行模组浇注，在两过程之间需要真空转运原料，实现气压控制的模组浇注，但目前真空转运的瓶罐结构过大，密封粗糙，气压调控不稳，同时内部填料的时候无法做到充分混合，严重影响镜片成型后的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种镜片原料配料桶，通过在桶体内设置旋转搅拌组件配合电加热管，充分混合配置镜片原料，避免以往储存配料不均匀的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种镜片原料配料桶，其包括桶体，桶体上侧具有第一入料口，下侧具有第二入料口，且第一入料口与第二入料口分别安装阀门；设置于桶体上侧的抽气阀；设置于桶体内的旋转搅拌组件；位于桶体底部的电加热管；安装于桶体的压力传感器与温度传感器；以及通过卡合组件密封桶体的桶盖。

根据本实用新型一实施方式，其中上述旋转搅拌组件包括安装于桶体底部的圆盘基座；通过轴承安装于圆盘基座的转轴，转轴上端部安装桨叶；以及环设于转轴的搅拌杆。

根据本实用新型一实施方式，还包括设置于桶体内且位于桨叶下侧的导流壁，导流壁通过支架内安装轴承固定转轴，导流壁沿转轴方向倾斜，且位于抽气阀下侧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述圆盘基座包括固定于桶体底部的竖轴部与连接竖轴部且支撑转轴的圆盘部，圆盘部具有通孔；且电加热管位于圆盘部下侧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述卡合组件包括卡箍于桶体与桶盖的两个半圆钳箍，两个半圆钳箍相对的两端分别向外延伸；枢接于其中一个半圆钳箍一端的长扣部，长扣部另一端螺纹连接紧固销，紧固销通过旋转分离或抵触另一个半圆钳箍一端；以及枢接于两个半圆钳箍另一端的短扣部。

根据本实用新型一实施方式，其中上述桶体与桶盖之间设置防水密封圈。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过在桶体内设置旋转搅拌组件配合电加热管，充分混合配置镜片原料，避免以往储存配料不均匀的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的镜片原料配料桶示意图；

图2是本申请实施例的桶体内部示意图；

图3是本申请实施例的卡合组件示意图。

附图标记

桶体10，第一入料口11，第二入料口12，抽气阀20，旋转搅拌组件30，圆盘基座31，转轴32，桨叶33，搅拌杆34，电加热管40，压力传感器50，温度传感器60，卡合组件70，半圆钳箍71，长扣部72，紧固销73，短扣部74，桶盖80，导流壁90，支架91，竖轴部311，圆盘部312，通孔313。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的镜片原料配料桶示意图；图2是本申请实施例的桶体10内部示意图。一种镜片原料配料桶包括桶体10，桶体10上侧具有第一入料口11，下侧具有第二入料口12，且第一入料口11与第二入料口12分别安装阀门；设置于桶体10上侧的抽气阀20；设置于桶体10内的旋转搅拌组件30；位于桶体10底部的电加热管40；安装于桶体10的压力传感器50与温度传感器60；以及通过卡合组件70密封桶体10的桶盖80。在本实用新型一实施方式中，桶体10具有上端的第一入料口11与下端的第二入料口12，分别用于输送配置好的两种镜片原料。输送完毕之后，关闭阀门，利用抽气机连接抽气阀20抽气，产生的风力带动旋转搅拌组件30，充分混合两种镜片原料。同时电加热管40加热原料，促进反应效率。压力传感器50与温度传感器60分别记录反馈抽真空的压力值与内部原料的温度值，实时监控，控制反应。卡合组件70卡合桶体10与桶盖80，密封严实。

旋转搅拌组件30包括安装于桶体10底部的圆盘基座31；通过轴承安装于圆盘基座31的转轴32，转轴32上端部安装桨叶33；以及环设于转轴32的搅拌杆34。在本实施方式中，上端桨叶33设置为螺旋桨叶，当使用抽气机连接抽气阀20抽气时，急聚而过的风力带动桨叶33旋转，进而便会转动转轴32，使得搅拌杆34跟着搅拌混合的原料，促进反应。

此外，本实用新型还包括设置于桶体10内且位于桨叶33下侧的导流壁90，导流壁90通过支架91内安装轴承固定转轴32，导流壁90沿转轴32方向倾斜，且位于抽气阀20下侧。导流壁90聚拢风向，汇聚到桨叶33处，提高搅拌效率，而支架91安装轴承固定转轴32方便，提高稳定性。

圆盘基座31包括固定于桶体10底部的竖轴部311与连接竖轴部311且支撑转轴32的圆盘部312，圆盘部312具有通孔313；且电加热管40位于圆盘部312下侧。在本实施方式中，圆盘部312隔离桶体10内的电加热管40，有效保护搅拌的原料损伤电加热管40，同时设置的多个通孔313连通上下，加热输送，实现温度的控制，反应高效。

请继续参考图3，图3是本申请实施例的卡合组件70示意图。卡合组件70包括卡箍于桶体10与桶盖80的两个半圆钳箍71，两个半圆钳箍71相对的两端分别向外延伸；枢接于其中一个半圆钳箍71一端的长扣部72，长扣部72另一端螺纹连接紧固销73，紧固销73通过旋转分离或抵触另一个半圆钳箍71一端；以及枢接于两个半圆钳箍71另一端的短扣部74。在本实用新型一实施方式中，两个半圆钳箍71内置嵌合桶体10与桶盖80的凸缘，贴合紧密。同时两者的两端向外适当延伸，凸出设置，能够方便枢接长扣部72与短扣部74。其中，短扣部74连接两个半圆钳箍71的相邻一端，起到固定作用；另一端首先单点枢接长扣部72，长扣部72通过旋转，将螺纹连接的紧固销73对准另一个半圆钳箍71，通过旋紧卡固，结构简单，拆卸及安装都较为方便。

值得一提的是，桶体10与桶盖80之间还设置防水密封圈，加强密封，便于抽气反应。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。