一种塑料粒子筛分装置的制作方法

本实用新型涉及塑料机械制造技术领域，特别涉及一种塑料粒子筛分装置。

背景技术：

塑料原材料材料的主要生产方法是在挤出造粒机组上生产粒状原料，挤出造粒生产线的设备主要由挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引机构、切粒机和料粒筛分装置等组成，塑料挤出条料经冷却、干燥并切碎后，紧接的后续工艺是对切粒机输出的物料进行筛分，剔除切粒过程中产生的粉末和尺寸过大或过小的不合格粒子，保留尺寸合格的料粒进入下道工序。现有技术中对塑料粒子的筛分，是在切粒机出料口下侧安装一由系统电机外壁自然传动的振动筛来完成，而振动筛通常只能筛选单粒子结构，无法将粒子按照粒度大小进行筛选分类，而且塑料粒极易堵塞筛孔，生产效率低，筛分效果较差。因此，研制开发一种能确保料粒质量、提高筛分效果和生产效率的料粒筛分装置是客观需要的。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料粒子筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料粒子筛分装置，包括基座，所述基座上倾斜可转动的设置有薄壁状的筛分筒，所述筛分筒周向侧壁上沿着倾斜方向从上至下设置有多个筛孔逐渐变大的筛分区域，所述筛分筒上从其两端贯穿有与其同轴线布置的驱动轴，所述驱动轴通过驱动装置驱动转动，所述筛分筒延其倾斜方向上位于上方的一端开有进料孔，此端部与注料装置连接，所述注料装置与进料孔贯通，所述驱动轴上固定连接有连接环，所述连接环上周向辐射状连接有多根连接杆，所述连接杆另一端与筛分筒内壁连接；所述筛分筒下方设置有储料盒，所述储料盒中有多个与各个筛分区域对应的储料腔；基座上可转动的设置有位于所述筛分筒上方且与其轴线平行的压轴，所述压轴的外表面与筛分筒外表面相贴合。

以上结构，将塑料粒子加入到注料装置内使得原料经进料孔进入到筛分筒内部，筛分筒通过驱动装置驱动转动同时塑料粒子在筛分筒内翻滚并向下滑动，经过多个筛分区域将塑料粒子筛分分类，当筛孔中发生卡粒现象时，卡粒位置旋转到上方位置时，通过压轴向下按压所卡的塑料粒子，使其掉落回筛分筒内。

较佳的，所述筛分区域沿着倾斜方向上分为位于最上方的除细渣区域，位于中部的粒子筛分区域以及位于最下方的大块卸料区域，所述除细渣区域、粒子筛分区域、大块卸料区域的网孔依次增大。除细渣区域将原料中的细渣滤出，粒子筛分区域将符合粒度的塑料粒子滤出，大块卸料区域将粘接在一起的大块粒子排出。

较佳的，所述粒子筛分区域沿着倾斜方向分为位于上方的一级筛分区域和二级筛分区域。通过两级筛分区域可将塑料粒子按照粒度大小分成两类。

较佳的，所述注料装置有开口朝上的注料口以及与进料孔相对应的出料口，所述出料口外围有向外凸起的环状凸缘，所述凸缘位于进料孔内，所述凸缘外圆周面中心轴线、进料孔中心轴线、筛分筒轴线三者重合，所述凸缘与进料孔之间设置有轴承。

较佳的，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴连接。

较佳的，所述驱动轴上固定连接有防滑环，所述防滑环抵在筛分筒延其倾斜方向上位于下方的一端。通过防滑环将筛分筒在其倾斜方向上固定，防止滑动失稳。

所述筛分筒中心轴线与水平面倾角为8-16°。此角度可保证塑料粒子向下运行速度与筛分速度匹配，倾角太大塑料粒子向下运行太快，筛分不重复，倾角太小，塑料粒子向下运行太慢，影响筛分效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将不符合粒度大小的碎屑以及大粒子筛分出来，可对塑料粒子连续筛分，筛分效率高；

本实用新型通过压轴向下按压所卡的塑料粒子，使其掉落回筛分筒内，可疏通筛分孔，防止筛分孔的堵塞，保证筛分的持续高效的运行；

本实用新型设置多个筛分区域，可将塑料粒子按照粒度大小筛分分类。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，包括基座1，基座1上倾斜可转动的设置有薄壁状的筛分筒2，筛分筒2中心轴线与水平面倾角α为8-16°。筛分筒2周向侧壁上沿着倾斜方向从上至下设置有多个筛孔逐渐变大的筛分区域，筛分区域沿着倾斜方向上分为位于最上方的除细渣区域A，位于中部的粒子筛分区域B以及位于最下方的大块卸料区域C，除细渣区域A、粒子筛分区域B、大块卸料区域C的网孔依次增大；粒子筛分区域B沿着倾斜方向分为位于上方的一级筛分区域B1和二级筛分区域B2。

基座1上有位于筛分筒2两侧的左固定台1a和右固定台1b，筛分筒2上从其两端贯穿有与其同轴线布置的驱动轴3，驱动轴3通过驱动装置4驱动转动，本实施例中驱动装置4为驱动电机，驱动轴3沿倾斜方向向下的一端可转动的固定在左固定台1a上，另一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，驱动电机固定在右固定台1a上，其中驱动轴3端部与其连接的左固定台1a之间设置有推力轴承11；

筛分筒2延其倾斜方向上位于上方的一端开有进料孔2a，此端部与注料装置5连接，注料装置5底部固定在右固定台1b上，注料装置5与进料孔2a贯通，注料装置5有开口朝上的用于添加原料的注料口5a以及与进料孔2a相对应的出料口5b，出料口5b外围有向外凸起的环状凸缘5c，凸缘5c位于进料孔2a内，凸缘5c外圆周面中心轴线、进料孔2a中心轴线、筛分筒2轴线三者重合，凸缘5c与进料孔2a之间设置有轴承12。

驱动轴3上固定连接有连接环6，为避免连接环6在驱动轴3上滑动，驱动轴3设置成阶梯轴状，其中轴肩处位于连接环6沿驱动轴3倾斜方向向下一侧，连接环6抵在轴肩处，且连接环通过平键与驱动轴3连接；连接环6上周向辐射状连接有多根连接杆7，连接杆7另一端与筛分筒2内壁连接；驱动轴3上固定连接有防滑环10，防滑环10抵在筛分筒2延其倾斜方向上位于下方的一端。

筛分筒2下方设置有储料盒8，储料盒8中有多个与各个筛分区域对应的储料腔；

基座1上可转动的设置有位于筛分筒2上方且与其轴线平行的压轴9，压轴9的外表面与筛分筒2外表面相贴合。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。