一种用于吹膜机的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，尤其涉及一种用于吹膜机的除杂装置。

背景技术：

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，因具有良好的减震性、抗冲击性、热合性，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，所以已被广泛应用于包装运输行业，一般原材料因运输储存等因素导致原材料中混有金属、纸屑及砂石灰尘等杂质，混有杂质的原材料进入吹膜机进行气泡膜的生产，这样直接影响产品的质量及品质。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于吹膜机的除杂装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于吹膜机的除杂装置，其特征在于，包括带有出料口的下料箱、超声波清洗装置、滚筒干燥装置、第一吸风机、第二吸风机和吹膜机，所述下料箱顶部设有一号下料口，所述下料箱内设有倾斜放置的第一过滤筛网，所述第一过滤筛网设置在所述一号下料口正下方，所述第一过滤筛网顶部设有第二振动电机，所述下料箱外壁上设有一号出料口，所述一号出料口与所述第一过滤筛网最低的一端连接，所述下料箱下方设有水平放置的螺旋输送机，所述下料箱的出料口与所述螺旋输送机的进料口连接，所述螺旋输送机的一侧设有预处理金属杂质装置，所述预处理金属杂质装置包括除杂箱和磁选装置，所述螺旋输送机出料口与所述除杂箱的上部一侧连通，所述磁选装置包括转动电机和竖直放置的第一转动轴，所述转动电机竖直设置在所述除杂箱顶部，所述第一转动轴设置在所述除杂箱内，所述转动电机的输出轴穿过所述除杂箱后与所述第一转动轴连接，所述第一转动轴上设有螺旋磁力叶片，所述除杂箱底部设有二号下料口，所述超声波清洗装置位于所述除杂箱的下方，所述超声波清洗装置包括清洗箱体和超声波发生器，所述除杂箱的所述二号下料口与所述清洗箱体连通，所述清洗箱体顶部内壁上设有第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸和第二气缸分别位于所述二号下料口两侧，所述第一气缸的活塞杆铰接有第一连接杆，所述第二气缸的活塞杆铰接有第二连接杆，所述清洗箱体内设有第二过滤筛网，所述第二过滤筛网一端与所述第一连接杆铰接，所述第二过滤筛网另一端与所述第二连接杆铰接，所述超声波发生器设于所述清洗箱体一侧外壁上，所述清洗箱体另一侧外壁上设有二号出料口，所述二号出料口另一端连有第一输送管，所述第一输送管另一端连接所述第一吸风机，所述第一吸风机另一端连有第二输送管，所述滚筒干燥装置包括横向的筒体，所述第二输送管另一端与所述筒体的侧壁通过O型橡胶圈转动密封连接，所述筒体外壁中部设有齿圈，所述齿圈下方设有调速电机，所述调速电机的输出轴连有第二转动轴，所述第二转动轴上套有齿轮，所述第二转动轴上的齿轮与所述齿圈啮合连接，所述筒体左右两端各设有一个滚圈，所述滚圈下方的前后两侧分别设有一个转轮，所述转轮与所述滚圈摩擦转动连接，所述转轮的转动轴两端转动连有底座，所述筒体外设有加热层，所述加热层内连有电热丝，所述第二吸风机一端连有第三输送管，所述第三输送管另一端通过O型橡胶圈转动密封连接所述筒体，所述第二吸风机另一端连有第四输送管，所述第四输送管另一端连有进料箱，所述进料箱出料口处连接所述吹膜机。

特别的，所述一号下料口外侧壁上圆周均布有至少两个第一振动电机。

特别的，所述一号出料口上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原材料加入到吹膜机的进料箱前设置了预处理装置，先后通过过滤筛网、磁选和超声除去金属杂质、纸屑及砂石灰尘等杂质，使得原材料和杂质分离，保证了产品的质量和品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图中：1-一号下料口；2-第一振动电机；3-第一过滤筛网；4-一号出料口；5-阀门；6-螺旋输送机；7-第二振动电机；8-转动电机；9-第一转动轴；10-下料箱；11-螺旋磁力叶片；12-除杂箱；13-二号下料口；14-第一气缸；15-清洗箱体；16-第二气缸；17-超声波发生器；18-第二连接杆；19-第二过滤筛网；20-第一连接杆；21-二号出料口；22-第一输送管；23-第一吸风机；24-第二输送管；25-电热丝；26-滚圈；27-转轮；28-底座；29-齿圈；30-调速电机；31-第二转动轴；32-第三输送管；33-第二吸风机；34-第四输送管；35-进料箱；36-吹膜机；37-筒体；38-磁选装置；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种用于吹膜机的除杂装置，其特征在于，包括带有出料口的下料箱10、超声波清洗装置、滚筒干燥装置、第一吸风机23、第二吸风机33和吹膜机36，所述下料箱10顶部设有一号下料口1，所述下料箱10内设有倾斜放置的第一过滤筛网3，所述第一过滤筛网3设置在所述一号下料口1正下方，所述第一过滤筛网3顶部设有第二振动电机7，所述下料箱10外壁上设有一号出料口4，所述一号出料口4与所述第一过滤筛网3最低的一端连接，所述下料箱10下方设有水平放置的螺旋输送机6，所述下料箱10的出料口与所述螺旋输送机6的进料口连接，所述螺旋输送机6的一侧设有预处理金属杂质装置，所述预处理金属杂质装置包括除杂箱12和磁选装置38，所述螺旋输送机6出料口与所述除杂箱12的上部一侧连通，所述磁选装置38包括转动电机8和竖直放置的第一转动轴9，所述转动电机8竖直设置在所述除杂箱12顶部，所述第一转动轴9设置在所述除杂箱12内，所述转动电机8的输出轴穿过所述除杂箱12后与所述第一转动轴9连接，所述第一转动轴9上设有螺旋磁力叶片11，所述除杂箱12底部设有二号下料口13，所述超声波清洗装置位于所述除杂箱12的下方，所述超声波清洗装置包括清洗箱体15和超声波发生器17，所述除杂箱12的所述二号下料口13与所述清洗箱体15连通，所述清洗箱体15顶部内壁上设有第一气缸14和第二气缸16，且所述第一气缸14和第二气缸16分别位于所述二号下料口13两侧，所述第一气缸14的活塞杆铰接有第一连接杆20，所述第二气缸16的活塞杆铰接有第二连接杆18，所述清洗箱体15内设有第二过滤筛网19，所述第二过滤筛网19一端与所述第一连接杆20铰接，所述第二过滤筛网19另一端与所述第二连接杆18铰接，所述超声波发生器17设于所述清洗箱体15一侧外壁上，所述清洗箱体15另一侧外壁上设有二号出料口21，所述二号出料口21另一端连有第一输送管22，所述第一输送管22另一端连接所述第一吸风机23，所述第一吸风机23另一端连有第二输送管24，所述滚筒干燥装置包括横向的筒体37，所述第二输送管24另一端与所述筒体37的侧壁通过O型橡胶圈转动密封连接，所述筒体37外壁中部设有齿圈29，所述齿圈29下方设有调速电机30，所述调速电机30的输出轴连有第二转动轴31，所述第二转动轴31上套有齿轮，所述第二转动轴31上的齿轮与所述齿圈29啮合连接，所述筒体37左右两端各设有一个滚圈26，所述滚圈26下方的前后两侧分别设有一个转轮27，所述转轮27与所述滚圈26摩擦转动连接，所述转轮27的转动轴两端转动连有底座28，所述筒体37外设有加热层，所述加热层内连有电热丝25，所述第二吸风机33一端连有第三输送管32，所述第三输送管32另一端通过O型橡胶圈转动密封连接所述筒体37，所述第二吸风机33另一端连有第四输送管34，所述第四输送管34另一端连有进料箱35，所述进料箱35出料口处连接所述吹膜机36。

特别的，所述一号下料口1外侧壁上圆周均布有至少两个第一振动电机2。

特别的，所述一号出料口4上设有阀门5。

当本实用新型工作时，原材料投放到一号下料口1，因一号下料口1外侧壁上圆周均布有至少两个第一振动电机2，落到下料箱10内壁上的原材料会被振落下来，原材料首先经过第一过滤筛网3，较大的杂质被留下，待筛选完成后经一号出料口4排出，接着筛选后的原材料经螺旋输送机6输送下落到除杂箱12中，经磁选装置38，金属杂质被吸附在磁选装置38上，经二号下料口13，原材料下落到清洗箱体15中，启动超声波发生器17，纸屑及灰尘等杂质被洗去，第一气缸14的活塞杆通过第一连接杆20带动第二过滤筛网19向上移动，与此同时第二气缸16的活塞杆通过第二连接杆18带动第二过滤筛网19向上移动，第二气缸16带动第二过滤筛网19向上移动的程度大于第一气缸14带动第二过滤筛网19向上移动的程度，使得第二过滤筛网19与第一气缸14连接的一端与二号出料口21底部对齐，第一吸风机23将纯净的原材料经第一输送管22吸出，第二吸风机33将纯净的原材料经第二输送管24输送到筒体37中进行转动烘干，烘干后的原材料经第四输送管34输送到进料箱35中，烘干后的原材料最后进入到吹膜机36中。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。