一种氮气针结构的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种氮气针结构。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能生产形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，但是，普通的注塑成型制品容易出现缩孔和表面缩痕，影响制品的质量，所以，为了克服普通注塑成型容易出现的缺陷，就有了气辅注塑成型技术。

在气辅注塑成型过程中氮气针的使用必不可少，然而传统的氮气针吹气速率不易控制，氮气针易有胶，导致产品吹气时成型工艺不稳定，氮气针需时常清理，大大增加了产品生产周期，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮气针结构，以解决上述背景技术中提出的传统氮气针吹气速率不易控制，氮气针易有胶，导致产品吹气时成型工艺不稳定，氮气针需时常清理，大大增加了产品生产周期，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气针结构，包括安装座，所述安装座的右侧设置有限位开口，所述安装座顶部的中心处开设有连接槽，所述连接槽的底部开设有第一通气槽，所述第一通气槽与连接槽相连通，所述安装座的底部固定连接有连接块，所述连接块的内腔开设有第二通气槽，所述第二通气槽与第一通气槽相连通，所述连接块的底部固定连接有针头，所述针头内腔的顶部开设有第三通气槽，所述第三通气槽与第二通气槽相连通，所述针头内腔的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与第三通气槽相连通，所述螺纹槽的内腔活动连接有镶件，所述镶件的内腔开设有进气口，所述镶件表面的两侧均开设有出气槽，所述出气槽与进气口相连通，所述镶件的底部固定连接有螺栓头。

优选的，所述安装座包括基层，所述基层的顶部固定连接有防锈层，所述防锈层的顶部设置有防腐蚀层。

优选的，所述针头的底部固定连接有防护垫，所述防护垫中心处开设有与镶件相适配的开槽。

优选的，所述防腐蚀层的表面喷涂有耐磨层，所述耐磨层的厚度为零点二毫米。

优选的，所述镶件的表面设置有外螺纹，所述螺纹槽的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹槽与镶件配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装座、连接块、针头、螺纹槽、螺栓头、出气槽、镶件、限位开口和进气口的配合使用，达到了控制吹气速率的效果，同时氮气针内部不易进胶，从而增加了成型工艺的稳定性，进而降低了企业的生产成本，适合推广使用。

2、本实用新型通过防腐蚀层和防锈层的设置，一方面可以避免该氮气针在长时间使用过后容易生锈的状况，另一方面可以避免氮气针遭受腐蚀的状况，解决了氮气针损坏过后影响塑料成型的问题，从而延长了该氮气针的使用寿命，同时提高了塑料成型的质量，通过防护垫的设置，可以避免螺栓头直接与针头硬性接触，对螺栓头与针头的接触起到缓冲，从而解决了螺栓头与针头硬性接触容易损坏的问题，大大延长了该氮气针的使用寿命，通过耐磨层的设置，能够增强该氮气针的耐磨性，保证了该氮气针在长时间使用过后的完整性，从而保证了氮气针使用过程中的稳定性，进而提高了塑料成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型镶件剖面示意图；

图4为本实用新型安装座结构示意图。

图中：1、安装座；2、连接槽；3、第一通气槽；4、连接块；5、第二通气槽；6、针头；7、第三通气槽；8、螺纹槽；9、防护垫；10、螺栓头；11、出气槽；12、镶件；13、限位开口；14、进气口；15、耐磨层；16、防腐蚀层；17、防锈层；18、基层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气针结构，包括安装座1，安装座1的右侧设置有限位开口13，安装座1顶部的中心处开设有连接槽2，连接槽2的底部开设有第一通气槽3，第一通气槽3与连接槽2相连通，安装座1的底部固定连接有连接块4，连接块4的内腔开设有第二通气槽5，第二通气槽5与第一通气槽3相连通，连接块4的底部固定连接有针头6，针头6内腔的顶部开设有第三通气槽7，第三通气槽7与第二通气槽5相连通，针头6内腔的底部开设有螺纹槽8，螺纹槽8与第三通气槽7相连通，螺纹槽8的内腔活动连接有镶件12，镶件12的内腔开设有进气口14，镶件12表面的两侧均开设有出气槽11，出气槽11与进气口14相连通，镶件12的底部固定连接有螺栓头10。

本实用新型中：安装座1包括基层18，基层18的顶部固定连接有防锈层17，防锈层17的顶部设置有防腐蚀层16，通过防腐蚀层16和防锈层17的设置，一方面可以避免该氮气针在长时间使用过后容易生锈的状况，另一方面可以避免氮气针遭受腐蚀的状况，解决了氮气针损坏过后影响塑料成型的问题，从而延长了该氮气针的使用寿命，同时提高了塑料成型的质量。

本实用新型中：针头6的底部固定连接有防护垫9，防护垫9中心处开设有与镶件12相适配的开槽。

本实用新型中：防腐蚀层16的表面喷涂有耐磨层15，耐磨层15的厚度为零点二毫米，通过防护垫9的设置，可以避免螺栓头10直接与针头6硬性接触，对螺栓头10与针头6的接触起到缓冲，从而解决了螺栓头10与针头6硬性接触容易损坏的问题，大大延长了该氮气针的使用寿命。

本实用新型中：镶件12的表面设置有外螺纹，螺纹槽8的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹槽8与镶件12配合使用，通过耐磨层15的设置，能够增强该氮气针的耐磨性，保证了该氮气针在长时间使用过后的完整性，从而保证了氮气针使用过程中的稳定性，进而提高了塑料成型的效果。

工作原理：本实用新型使用时，将安装座1与吹气装置连接，吹气装置吹气，氮气流通过第一通气槽3传导至第二通气槽5，再从第二通气槽5传导至第三通气槽7，然后从第三通气槽7传导进气口14，从进气口14流入出气槽11，从出气槽11流出即可进行注塑成型，通过针头6与镶件12之间配合的高度调节螺栓头10与针头6的间距，从而使得进气不进胶。

综上所述：该氮气针结构，通过安装座1、连接块4、针头6、螺纹槽8、螺栓头10、出气槽11、镶件12、限位开口13和进气口14的配合使用，解决了传统氮气针吹气速率不易控制，氮气针易有胶，导致产品吹气时成型工艺不稳定，氮气针需时常清理，大大增加了产品生产周期，增加生产成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。