一种具有倒装模气缸顶出结构的模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是一种具有倒装模气缸顶出结构的模具。

背景技术：

随着电子产品的发展，消费者对产品外观设计、外观品质的要求越来越高。传统的模具结构已经无法满足一些外观产品的要求。在这种大趋势下倒装模的优势凸显出来(前模部分无进胶点)，像手机电池盖、平板电池盖等外观要求高的产品现在普遍采用倒装模。倒装模相对于正装模最主要的难点在于顶出，没有了传统的顶棍顶出需要采用一种新结构来实现顶针板的顶出。常规倒装模顶出采用拉杆和油缸虽然都实现了顶针板的顶出但缺点明显:1、拉杆结构需要限制开模行程，在实际生产中这点很难实现经常拉断拉杆。2、油缸结构需要采用液压注塑机，在实际生产中多数注塑机采用电机动力。

图1、2是拉杆顶出结构的模具结构，此种结构依靠A板4、B板5之间的开模运动，采用拉杆介子8和B板对A板和B板之间开模行程进行限制，当拉杆介子碰到B板沉头孔时，B板通过拉杆9带动顶针面板10、顶针底板11向下运动，从而实现顶针面板、顶针底板的顶出，顶针面板碰到A板后顶出停止，同时需要注塑机开模停止。顶针面板、顶针底板的顶出距离需要对注塑机开模距离进行限制，在实际生产中注塑机开模距离限制很难实现，经常引起拉杆拉断。A板和B板的开模行程直接影响拉杆的长度，而拉杆必须安装在模具内部，不能露出底板，这样就需要加高方铁，直接提高了模具成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有倒装模气缸顶出结构的模具，采用气缸顶出结构，以气压作为动力，只需增加一个气压控住阀就可实现应用，结构简单，成本低廉，相比拉板和油缸优势更加明显，应用场景更普遍更符合实际生产需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有倒装模气缸顶出结构的模具，包括面板，水口板，A板及顶针板，在A板上通过连接块固定连接气缸，所述气缸上方具有气缸压板，气缸压板下方设置压板固定板，压板固定板下方设置气缸固定板，气缸活动轴通过气缸压板、压板固定板及连接块与顶针板固定，所述气缸上设置气压控制阀。

进一步，在水口板和A板之间设置方铁。

进一步，所述面板上方设置隔热板，隔热板的中央设置法兰。

进一步，所述面板侧方两端分别设置模脚，模脚的方向同气缸的方向一致。

再进一步，所述A板侧方两端分别设置模脚，模脚的方向同气缸的方向一致。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用成本较低的气缸带动顶针板，采用气压作为动力源，A板、顶针板增加气缸固定零件，气缸上设置气压控制阀以控制气缸的运动，解决了需要注塑机控制开模行程的弊端及拉杆经常拉断、拉杆模具厚、行程大等问题，容易实现倒装模顶针板的顶出，气缸单独控制开合并且速度可控，对顶出机构起到了很好的保护作用。具有气缸顶出结构简单、零件加工简单、安装方便、应用场合普遍、实际生产稳定、性能可靠、使用寿命长等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1和图2是现有的拉杆模具的结构示意图。

图1、2中的标号分别为：1为面板，2为水口板，3为垫板，4为A板，5为B板，6为方铁，7为底板，8为拉杆介子，9为拉杆，10为顶针面板，11为顶针底板，12为法兰。

图3是本实用新型顶针板回位时的结构示意图。

图4是本实用新型顶针板顶出时的结构示意图。

图3、4中的标号分别为：1为法兰，2为隔热板，3为模脚，4为气缸压板，5为压板固定板，6为气缸固定板，7为连接块，8为气缸，9为气压控制阀，10为顶针板，11为A板，12为方铁，13为水口板，14为面板，15为气缸活动轴。

具体实施方式

本实施例提供一种具有倒装模气缸顶出结构的模具，如图3、4所示，包括面板14，水口板13，A板11及顶针板10，在A板上通过连接块7固定连接气缸8，所述气缸上方具有气缸压板4，气缸压板下方设置压板固定板5，压板固定板下方设置气缸固定板6，气缸活动轴15通过气缸压板、压板固定板及连接块与顶针板10固定，所述气缸上设置气压控制阀9。

在水口板和A板之间设置方铁12。

所述面板上方设置隔热板2，隔热板的中央设置法兰1。

采用模脚3对气缸及其配件进行保护，在面板侧方两端分别设置模脚3，模脚的方向同气缸的方向一致。

在A板侧方两端分别设置模脚3，模脚的方向同气缸的方向一致。

在一个实施例中，分析气缸顶出结构案例，如图3、图4所示，此种结构原理如下：气缸8通过连接块7用螺丝固定在A板上；气缸活动轴通过气缸压板4、压板固定板5、连接块7用螺丝固定在顶针板10上；采用气压控制阀9控制连接块7的顶出和回位，从而实现顶针板10的顶出与回位，并且速度可以根据实际需求控制；气缸反馈开合位置信号给气压控制阀9实现顶针板顶出与回位的准确性；采用模脚3对气缸及其配件进行保护。采用气缸顶出结构的优势在于：1、气缸压板、压板固定板、气缸固定板、连接块、气缸、气压控制阀通过杯头螺丝固定在顶针板及A板上，零件加工简单，安装方便；2、气缸顶出结构采用气压作为动力，该种动力原理在气压车间实际应用普遍，符合实际生产条件；3、气缸便宜成本低；4、摆脱了需要注塑机控制开模行程的弊端；5、气缸单独控制开合并且速度可控，对顶出机构起到了很好的保护作用；6、气缸顶出结构简单、应用场合普遍、实际生产稳定、使用寿命长。

本实用新型采用成本较低的气缸带动顶针板，采用气压作为动力源，A板、顶针板增加气缸固定零件，气缸上设置气压控制阀以控制气缸的运动，解决了需要注塑机控制开模行程的弊端及拉杆经常拉断、拉杆模具厚、行程大等问题，容易实现倒装模顶针板的顶出，气缸单独控制开合并且速度可控，对顶出机构起到了很好的保护作用。具有气缸顶出结构简单、零件加工简单、安装方便、应用场合普遍、实际生产稳定、性能可靠、使用寿命长等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。