一种聚氨酯吸音泡沫加工用挤出装置的制作方法

本实用新型涉及吸音泡沫加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯吸音泡沫加工用挤出装置。

背景技术：

聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。吸音是指声音进入多孔材料或引起可弯曲变形的板振动后，声能转化为热能的效应。声波在空气中传播与空气质点因振动摩擦使声能转化为热能，引起的声波随传播距离增加逐渐衰减的现象，称为空气吸收；当声波入射多孔吸声材料时，由于空气的粘滞阻力，空气与孔壁的振动摩擦，使相当一部分声能转化成热能而被吸收，称为材料吸声。

在聚氨酯为原料制作的吸音泡沫在加工过程中，通过挤出机将泡沫原料挤出成型，一般的挤出机只能挤出一定形状的泡沫制品，且挤出机中的连接头安装拆卸不便，不便于对其进行检修更换，降低了工作效率；为此，我们提出一种聚氨酯吸音泡沫加工用挤出装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般的挤出机只能挤出一定形状的泡沫制品，且挤出机中的连接头安装拆卸不便，不便于对其进行检修更换，降低了工作效率等问题，而提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯吸音泡沫加工用挤出装置，包括挤出机，所述挤出机中设有挤出腔，所述挤出机的一侧侧壁设有连接头，所述连接头中设有挤出成型腔，所述连接头靠近挤出机的一侧侧壁固定连接有与挤出腔匹配的插块，且插块中设有连接槽，所述挤出腔和挤出成型腔通过连接槽连通，所述连接头靠近挤出机的一侧侧壁固定连接有凸块，且挤出机的侧壁设有与凸块匹配的凹槽，所述凸块中设有开口朝向远离挤出腔的滑槽，且滑槽靠近挤出腔的一侧内壁通过第一弹簧连接有卡块，所述凹槽的内壁设有与卡块匹配的卡槽，所述卡槽中设有与卡块配合设置的挤出机构。

优选的，所述挤出机构包括抵杆，且抵杆位于卡槽中并与卡槽滑动连接，所述卡槽的两侧内壁对称设有滑腔，且滑腔靠近凹槽的一侧内壁通过第二弹簧连接有滑块，所述抵杆通过滑块与滑腔滑动连接，所述抵杆远离卡块的一端贯穿挤出机设置。

优选的，所述凹槽远离连接头的一侧内壁连接有第三弹簧，且凸块与第三弹簧相抵设置。

优选的，所述滑槽的两侧内壁对称固定连接有限位块，且限位块靠近滑槽的开口处设置，所述卡块的侧壁设有与限位块匹配的挡块。

优选的，所述卡块靠近卡槽的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且凹槽的内壁拐角处设有与滚轮匹配的滚槽。

优选的，所述连接头中设有电热板和内置电源，且电热板和内置电源电连接，所述内置电源外侧包裹有隔热板。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，连接头安装拆卸简单快捷，便于更换不同的连接头，从而使用不同的成型挤出腔挤出不同形状的泡沫制品，还便于对连接头进行检修更换，提高了工作效率。

2、通过设置电热板和内置电源，在外界环境温度较低时，导致连接头温度过低，挤出成型腔挤出泡沫时，会加快泡沫的冷却固定，导致泡沫成型出现变形，此时，通过内置电源对电热板进行通电，加热板开始工作加热，保证连接头的温度不低于临界温度，保证泡沫挤出成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用挤出装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1挤出机、2挤出腔、3连接头、4挤出成型腔、5插块、6连接槽、7凸块、8凹槽、9滑槽、10第一弹簧、11卡块、12卡槽、13抵杆、14滑腔、15第二弹簧、16滑块、17第三弹簧、18电热板、19内置电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚氨酯吸音泡沫加工用挤出装置，包括挤出机1，挤出机1中设有挤出腔2，挤出机1的一侧侧壁设有连接头3，连接头3中设有挤出成型腔4，连接头3靠近挤出机1的一侧侧壁固定连接有与挤出腔2匹配的插块5，且插块5中设有连接槽6，挤出腔2和挤出成型腔4通过连接槽6连通，挤出机1工作，将泡沫从挤出腔2挤出，通过连接槽6将泡沫送至挤出成型腔4中，通过挤出成型腔4对泡沫挤出成型；

连接头3靠近挤出机1的一侧侧壁固定连接有凸块7，且挤出机1的侧壁设有与凸块7匹配的凹槽8，凹槽8远离连接头3的一侧内壁连接有第三弹簧17，且凸块7与第三弹簧17相抵设置，在对连接头3进行拆卸更换时，第三弹簧17的弹性力将凸块7弹出凹槽8一小段距离，便于连接头3的拆卸，凸块7中设有开口朝向远离挤出腔2的滑槽9，且滑槽9靠近挤出腔2的一侧内壁通过第一弹簧10连接有卡块11，滑槽9的两侧内壁对称固定连接有限位块，且限位块靠近滑槽9的开口处设置，卡块11的侧壁设有与限位块匹配的挡块，通过限位块和挡块，对卡块11进行限制，将其一端限制在滑槽9中，防止卡块11意外脱离滑槽9而使装置损坏失效；

凹槽8的内壁设有与卡块11匹配的卡槽12，卡槽12中设有与卡块11配合设置的挤出机构，挤出机构包括抵杆13，且抵杆13位于卡槽12中并与卡槽12滑动连接，卡槽12的两侧内壁对称设有滑腔14，且滑腔14靠近凹槽8的一侧内壁通过第二弹簧15连接有滑块16，抵杆13通过滑块16与滑腔14滑动连接，抵杆13远离卡块11的一端贯穿挤出机1设置，在第二弹簧15的弹性力作用下，带动滑块16一端的抵杆13远离卡块11，在无外力作用下，抵杆13远离卡块11不会与之触碰，在需要对连接头3进行拆卸时，按住抵杆13，将卡块11挤出卡槽12，即可将连接头3与挤出机1分离，对连接头3进行更换；

卡块11靠近卡槽12的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且凹槽8的内壁拐角处设有与滚轮匹配的滚槽，在对连接头3进行安装时，将插块5对准挤出机1的挤出腔2，凸块7对准凹槽8卡进，卡块11上的滚轮在滚槽中滚动，卡块11逐渐被挤压缩回至滑槽9中，当卡块11位移至卡槽12相对应的位置时，由于没有凹槽8内壁的挤压，在第一弹簧10的弹性力作用下，卡块11卡进卡槽12中，将凸块7固定在凹槽8中，从而对连接头3进行固定，连接头3中设有电热板18和内置电源19，且电热板18和内置电源19电连接，内置电源19外侧包裹有隔热板，在外界环境温度较低时，导致连接头3温度过低，挤出成型腔4挤出泡沫时，会加快泡沫的冷却固定，导致泡沫成型出现变形，此时，通过内置电源19对电热板18进行通电，加热板18开始工作加热，保证连接头3的温度不低于临界温度，保证泡沫挤出成型的质量。

实施例一：挤出机1工作，将泡沫从挤出腔2挤出，通过连接槽6将泡沫送至挤出成型腔4中，通过挤出成型腔4对泡沫挤出成型，在需要挤出不同形状的泡沫时，需要使用不同的挤出成型腔4，对连接头3进行更换，按住抵杆13，将卡块11挤出卡槽12，即可将连接头3与挤出机1分离，更换不同挤出成型腔4的连接头3，在对连接头3进行安装时，将插块5对准挤出机1的挤出腔2，凸块7对准凹槽8卡进，卡块11上的滚轮在滚槽中滚动，卡块11逐渐被挤压缩回至滑槽9中，当卡块11位移至卡槽12相对应的位置时，由于没有凹槽8内壁的挤压，在第一弹簧10的弹性力作用下，卡块11卡进卡槽12中，将凸块7固定在凹槽8中，从而对连接头3进行固定，即可挤出不同形状的泡沫。

实施例二：在外界环境温度较低时，导致连接头3温度过低，挤出成型腔4挤出泡沫时，会加快泡沫的冷却固定，导致泡沫成型出现变形，此时，通过内置电源19对电热板18进行通电，加热板18开始工作加热，保证连接头3的温度不低于临界温度，保证泡沫挤出成型的质量。

本实用新型在工作时，挤出机1工作，将泡沫从挤出腔2挤出，通过连接槽6将泡沫送至挤出成型腔4中，通过挤出成型腔4对泡沫挤出成型，在需要挤出不同形状的泡沫时，需要使用不同的挤出成型腔4，对连接头3进行更换，按住抵杆13，将卡块11挤出卡槽12，即可将连接头3与挤出机1分离，更换不同挤出成型腔4的连接头3，在对连接头3进行安装时，将插块5对准挤出机1的挤出腔2，凸块7对准凹槽8卡进，卡块11上的滚轮在滚槽中滚动，卡块11逐渐被挤压缩回至滑槽9中，当卡块11位移至卡槽12相对应的位置时，由于没有凹槽8内壁的挤压，在第一弹簧10的弹性力作用下，卡块11卡进卡槽12中，将凸块7固定在凹槽8中，从而对连接头3进行固定，即可挤出不同形状的泡沫，在外界环境温度较低时，导致连接头3温度过低，挤出成型腔4挤出泡沫时，会加快泡沫的冷却固定，导致泡沫成型出现变形，此时，通过内置电源19对电热板18进行通电，加热板18开始工作加热，保证连接头3的温度不低于临界温度，保证泡沫挤出成型的质量。

本装置操作简单，使用方便，连接头3安装拆卸简单快捷，便于更换不同的连接头3，从而使用不同的成型挤出腔4挤出不同形状的泡沫制品，还便于对连接头3进行检修更换，提高了工作效率，通过设置电热板18和内置电源19，在外界环境温度较低时，导致连接头3温度过低，挤出成型腔4挤出泡沫时，会加快泡沫的冷却固定，导致泡沫成型出现变形，此时，通过内置电源19对电热板18进行通电，加热板18开始工作加热，保证连接头3的温度不低于临界温度，保证泡沫挤出成型的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。