多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机的制作方法

本实用新型涉及多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机领域，尤其是涉及到一种多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，立式螺杆注塑机就是其中一种。

但是目前多喷嘴立式螺杆注塑机进行工作时，当多个喷嘴同时工作，喷嘴的的压力不同，喷出的材料容量不同，这样注塑出来的形状就所差别，有的成品会不完整，导致需要二次加工，浪费资源；并且注塑出来的成品冷却速度较慢，使得成品保留余温，会造成成品变形的情况发生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，其结构包括进料斗、支撑杆、注塑主机、操作面板、视窗，所述进料斗上端与支撑杆上端相焊接，所述进料斗下端与注塑主机上端相连接，所述注塑主机一侧表面固定安装有操作面板并且通过导线电连接，所述视窗嵌在注塑主机前表面。

所述注塑主机包括外壳、动力机构、转动机构、加热成型机构、冷却机构、传动机构、压力机构、螺杆喷嘴机构，所述视窗嵌在外壳前表面，所述外壳内部底面中端固定安装有动力机构，所述转动机构安装在动力机构上端并且活动连接，所述转动机构与加热成型机构机械连接，所述冷却机构安装在加热成型机构一侧，所述冷却机构下端与动力机构相焊接并且机械连接，所述传动机构下端与冷却机构上端相焊接并且机械连接，所述传动机构上端固定安装在压力机构首端并且活动连接，所述压力机构末端安装在螺杆喷嘴机构内部，所述螺杆喷嘴机构下端与转动机构上端相焊接并且机械连接螺杆喷嘴机构固定安装在外壳内部上端，所述螺杆喷嘴机构上端与进料斗下端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括双向电机、电机轴、轴座、蜗杆、驱动齿轮，所述双向电机固定安装在外壳内部底面中端，所述双向电机与电机轴机械连接，所述电机轴贯穿于轴座内部并且采用间隙配合，所述轴座下端固定安装在外壳内部底面，所述电机轴末端与蜗杆首端相焊接，所述蜗杆与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮与转动机构活动连接，所述蜗杆末端与冷却机构下端相焊接并且机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括连动杆、驱动转盘、驱动皮带、旋转杆、固定座，所述连动杆下端固定安装在驱动齿轮上并且活动连接，所述连动杆上端固定安装在驱动转盘上并且活动连接，所述驱动转盘通过连动杆与驱动齿轮活动连接，所述驱动转盘通过驱动皮带与旋转杆活动连接，所述旋转杆下端通过嵌入方式安装在固定座内部并且采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述加热成型机构包括旋转底座、冷却孔、电源器、软导线、加热定型器，所述旋转底座下端与旋转杆相焊接并且机械连接，所述旋转底座两侧设有冷却孔，所述电源器固定安装在旋转底座内部上端，所述电源器通过软导线与加热定型器电连接，所述加热定型器固定安装在旋转底座上端，所述加热定型器位于螺杆喷嘴机构下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述冷却机构包括转杆、驱动转轴、皮带、联动转轴、冷却转轴、冷却扇叶，所述转杆首端与蜗杆末端相焊接并且机械连接，所述转杆贯穿于驱动转轴内部并且机械连接，所述驱动转轴通过皮带与正上方的联动转轴活动连接，所述冷却转轴末端与联动转轴机械连接，所述冷却转轴首端外表面焊接有冷却扇叶并且机械连接，所述冷却扇叶位于冷却孔一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括轨迹转杆、移动杆、滑块、固定滑板、移动轴、轴轨、牵引板，所述轨迹转杆首端与联动转轴机械连接，所述轨迹转杆末端通过嵌入方式安装在外壳内部右侧表面并且采用间隙配合，所述轨迹转杆与移动杆下端采用间隙配合，所述移动杆中部设有滑块，所述滑块安装在固定滑板内部并且采用间隙配合，所述移动杆上端固定安装有移动轴，所述移动轴安装在轴轨内部并且采用间隙配合，所述移动轴安装在牵引板中部并且活动连接，所述牵引板上端与压力机构首端固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述压力机构包括升降杆、翘板、固定旋转轴、活塞杆、固定管套、气压室，所述升降杆下端与牵引板上端固定连接，所述升降杆上端与翘板首端固定连接，所述翘板中部固定设有固定旋转轴，所述翘板末端与活塞杆上端固定连接，所述活塞杆安装在固定管套内部并且采用间隙配合，所述活塞杆下端通过嵌入方式安装在气压室内部并且采用间隙配合，所述气压室安装在螺杆喷嘴机构上。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺杆喷嘴机构包括连接转杆、轴承、螺旋杆、螺旋扇叶、储料室、喷嘴，所述连接转杆下端与旋转杆上端相焊接，所述连接转杆上端贯穿于轴承内部并且采用间隙配合，所述连接转杆上端与螺旋杆下端相焊接，所述螺旋杆外表面焊接有螺旋扇叶并且机械连接，所述螺旋杆下端安装在储料室内部，所述储料室两端下方设有喷嘴，所述储料室两侧上端与气压室下端相连接，所述喷嘴位于气压室正下方，所述喷嘴位于加热定型器正上方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，通过操作操作面板使得双向电机开启，这时电机轴开始转动，带动了蜗杆转动，与蜗杆相啮合的驱动齿轮开始旋转，通过连动杆的联动功能使得驱动转盘旋转，通过驱动皮带的传动使得旋转杆转动，旋转杆转动带动了成型机构整体转动，同时带动了连接转杆转动，使得螺旋杆带动螺旋扇叶旋转，将材料从进料斗放入，通过螺旋扇叶旋转进行均匀的传送材料，防止材料堆叠在一起，造成堵塞，材料进入到储料室内部，再经过喷嘴喷出到加热定型器内部，通过电源器的开启通过软导线将电能传递到加热定型器，加热定型器进行加热定型，螺杆喷嘴机构上设有多个喷嘴，旋转底座上设有多个加热定型器，通过旋转底座的旋转可以进行不间断的注塑，提高了工作效率，并且通过动力机构带动了冷却机构运行，冷却机构上的冷却转轴转动，使得冷却扇叶进行旋转，制造风能，通过冷却孔进入到旋转底座内部，对成品进行冷却，确保成品的温度降低，防止变形；通过冷却转轴转动使得轨迹转杆转动，这时移动杆开始移动，移动杆上的滑块在固定滑板内部运行，确保移动杆的移动轨迹，这时移动轴在轴轨内部移动，使得牵引板两端往里缩，这样牵引板上端往上顶，带动了升降杆上升，将翘板一端往上顶，通过固定旋转轴的作用，翘板另一端带动活塞杆往下压，通过气压室的作用，对喷嘴施加一定的压力，使得多个喷嘴在进行喷材料的时候压力均匀，确保每个喷嘴喷出的材料容量一样，使得注塑的成品大小一致。

基于现有技术而言，本实用新型采用通过转动机构的转动带动加热成型机构转动，螺杆喷嘴机构上设有多个喷嘴，加热成型机构上设有多个加热定型器，通过旋转底座的旋转可以进行不间断的注塑，提高了工作效率；通过冷却机构将注塑后的成品进行冷却，确保成品的温度降低，防止成品变形；通过压力机构对多个喷嘴施加压力，使得多个喷嘴在进行喷材料的时候压力均匀，确保每个喷嘴喷出的材料容量一样，使得注塑的成品大小一致。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机的结构示意图。

图2为本实用新型多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机的剖视图。

图3为本实用新型多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机的详细结构示意图。

图4为本实用新型多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机的传动机构的结构示意图。

图中：进料斗-1、支撑杆-2、注塑主机-3、操作面板-4、视窗-5、外壳-31、动力机构-32、转动机构-33、加热成型机构-34、冷却机构-35、传动机构-36、压力机构-37、螺杆喷嘴机构-38、双向电机-321、电机轴-322、轴座-323、蜗杆-324、驱动齿轮-325、连动杆-331、驱动转盘-332、驱动皮带-333、旋转杆-334、固定座-335、旋转底座-341、冷却孔-342、电源器-343、软导线-344、加热定型器-345、转杆-351、驱动转轴-352、皮带-353、联动转轴-354、冷却转轴-355、冷却扇叶-356、轨迹转杆-361、移动杆-362、滑块-363、固定滑板-364、移动轴-365、轴轨-366、牵引板-367、升降杆-371、翘板-372、固定旋转轴-373、活塞杆-374、固定管套-375、气压室-376、连接转杆-381、轴承-382、螺旋杆-383、螺旋扇叶-384、储料室-385、喷嘴-386。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，其结构包括进料斗1、支撑杆2、注塑主机3、操作面板4、视窗5，所述进料斗1上端与支撑杆2上端相焊接，所述进料斗1下端与注塑主机3上端相连接，所述注塑主机3一侧表面固定安装有操作面板4并且通过导线电连接，所述视窗5嵌在注塑主机3前表面。

所述注塑主机3包括外壳31、动力机构32、转动机构33、加热成型机构34、冷却机构35、传动机构36、压力机构37、螺杆喷嘴机构38，所述视窗5嵌在外壳31前表面，所述外壳31内部底面中端固定安装有动力机构32，所述转动机构33安装在动力机构32上端并且活动连接，所述转动机构33与加热成型机构34机械连接，所述冷却机构35安装在加热成型机构34一侧，所述冷却机构35下端与动力机构32相焊接并且机械连接，所述传动机构36下端与冷却机构35上端相焊接并且机械连接，所述传动机构36上端固定安装在压力机构37首端并且活动连接，所述压力机构37末端安装在螺杆喷嘴机构38内部，所述螺杆喷嘴机构38下端与转动机构33上端相焊接并且机械连接螺杆喷嘴机构38固定安装在外壳31内部上端，所述螺杆喷嘴机构38上端与进料斗1下端相连接，所述动力机构32包括双向电机321、电机轴322、轴座323、蜗杆324、驱动齿轮325，所述双向电机321固定安装在外壳31内部底面中端，所述双向电机321与电机轴322机械连接，所述电机轴322贯穿于轴座323内部并且采用间隙配合，所述轴座323下端固定安装在外壳31内部底面，所述电机轴322末端与蜗杆324首端相焊接，所述蜗杆324与驱动齿轮325相啮合，所述驱动齿轮325与转动机构33活动连接，所述蜗杆324末端与冷却机构35下端相焊接并且机械连接，所述转动机构33包括连动杆331、驱动转盘332、驱动皮带333、旋转杆334、固定座335，所述连动杆331下端固定安装在驱动齿轮325上并且活动连接，所述连动杆331上端固定安装在驱动转盘332上并且活动连接，所述驱动转盘332通过连动杆331与驱动齿轮325活动连接，所述驱动转盘332通过驱动皮带333与旋转杆334活动连接，所述旋转杆334下端通过嵌入方式安装在固定座335内部并且采用间隙配合，所述加热成型机构34包括旋转底座341、冷却孔342、电源器343、软导线344、加热定型器345，所述旋转底座341下端与旋转杆334相焊接并且机械连接，所述旋转底座341两侧设有冷却孔342，所述电源器343固定安装在旋转底座341内部上端，所述电源器343通过软导线344与加热定型器345电连接，所述加热定型器345固定安装在旋转底座341上端，所述加热定型器345位于螺杆喷嘴机构38下方，所述冷却机构35包括转杆351、驱动转轴352、皮带353、联动转轴354、冷却转轴355、冷却扇叶356，所述转杆351首端与蜗杆324末端相焊接并且机械连接，所述转杆351贯穿于驱动转轴352内部并且机械连接，所述驱动转轴352通过皮带353与正上方的联动转轴354活动连接，所述冷却转轴355末端与联动转轴354机械连接，所述冷却转轴355首端外表面焊接有冷却扇叶356并且机械连接，所述冷却扇叶356位于冷却孔342一侧，所述传动机构36包括轨迹转杆361、移动杆362、滑块363、固定滑板364、移动轴365、轴轨366、牵引板367，所述轨迹转杆361首端与联动转轴354机械连接，所述轨迹转杆361末端通过嵌入方式安装在外壳31内部右侧表面并且采用间隙配合，所述轨迹转杆361与移动杆362下端采用间隙配合，所述移动杆362中部设有滑块363，所述滑块363安装在固定滑板364内部并且采用间隙配合，所述移动杆362上端固定安装有移动轴365，所述移动轴365安装在轴轨366内部并且采用间隙配合，所述移动轴365安装在牵引板367中部并且活动连接，所述牵引板367上端与压力机构37首端固定连接，所述压力机构37包括升降杆371、翘板372、固定旋转轴373、活塞杆374、固定管套375、气压室376，所述升降杆371下端与牵引板367上端固定连接，所述升降杆371上端与翘板372首端固定连接，所述翘板372中部固定设有固定旋转轴373，所述翘板372末端与活塞杆374上端固定连接，所述活塞杆374安装在固定管套375内部并且采用间隙配合，所述活塞杆374下端通过嵌入方式安装在气压室376内部并且采用间隙配合，所述气压室376安装在螺杆喷嘴机构38上，所述螺杆喷嘴机构38包括连接转杆381、轴承382、螺旋杆383、螺旋扇叶384、储料室385、喷嘴386，所述连接转杆381下端与旋转杆334上端相焊接，所述连接转杆381上端贯穿于轴承382内部并且采用间隙配合，所述连接转杆381上端与螺旋杆383下端相焊接，所述螺旋杆383外表面焊接有螺旋扇叶384并且机械连接，所述螺旋杆383下端安装在储料室385内部，所述储料室385两端下方设有喷嘴386，所述储料室385两侧上端与气压室376下端相连接，所述喷嘴386位于气压室376正下方，所述喷嘴386位于加热定型器345正上方。

通过操作操作面板4使得双向电机321开启，这时电机轴322开始转动，带动了蜗杆324转动，与蜗杆324相啮合的驱动齿轮325开始旋转，通过连动杆331的联动功能使得驱动转盘332旋转，通过驱动皮带333的传动使得旋转杆334转动，旋转杆334转动带动了成型机构34整体转动，同时带动了连接转杆381转动，使得螺旋杆383带动螺旋扇叶384旋转，将材料从进料斗1放入，通过螺旋扇叶384旋转进行均匀的传送材料，防止材料堆叠在一起，造成堵塞，材料进入到储料室385内部，再经过喷嘴386喷出到加热定型器345内部，通过电源器343的开启通过软导线344将电能传递到加热定型器345，加热定型器345进行加热定型，螺杆喷嘴机构38上设有多个喷嘴386，旋转底座341上设有多个加热定型器345，通过旋转底座341的旋转可以进行不间断的注塑，提高了工作效率，并且通过动力机构32带动了冷却机构35运行，冷却机构35上的冷却转轴355转动，使得冷却扇叶356进行旋转，制造风能，通过冷却孔342进入到旋转底座341内部，对成品进行冷却，确保成品的温度降低，防止变形；通过冷却转轴355转动使得轨迹转杆361转动，这时移动杆362开始移动，移动杆362上的滑块363在固定滑板364内部运行，确保移动杆362的移动轨迹，这时移动轴365在轴轨366内部移动，使得牵引板367两端往里缩，这样牵引板367上端往上顶，带动了升降杆371上升，将翘板372一端往上顶，通过固定旋转轴373的作用，翘板372另一端带动活塞杆374往下压，通过气压室376的作用，对喷嘴386施加一定的压力，使得多个喷嘴386在进行喷材料的时候压力均匀，确保每个喷嘴喷出的材料容量一样，使得注塑的成品大小一致。

本实用新型所述的轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

本实用新型解决的问题是多喷嘴立式螺杆注塑机进行工作时，当多个喷嘴同时工作，喷嘴的的压力不同，喷出的材料容量不同，这样注塑出来的形状就所差别，有的成品会不完整，导致需要二次加工，浪费资源；并且注塑出来的成品冷却速度较慢，使得成品保留余温，会造成成品变形的情况发生，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有动力机构32、转动机构33、加热成型机构34、冷却机构35、传动机构36、压力机构37、螺杆喷嘴机构38，通过转动机构33的转动带动加热成型机构34转动，螺杆喷嘴机构38上设有多个喷嘴386，加热成型机构34上设有多个加热定型器345，通过旋转底座341的旋转可以进行不间断的注塑，提高了工作效率；通过冷却机构35将注塑后的成品进行冷却，确保成品的温度降低，防止成品变形；通过压力机构37对多个喷嘴386施加压力，使得多个喷嘴386在进行喷材料的时候压力均匀，确保每个喷嘴喷出的材料容量一样，使得注塑的成品大小一致。