PET复合膜生产线的制作方法

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为PET复合膜生产线。

背景技术：

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

现有的PET复合膜生产线，由于PET复合膜一般是由不同的膜复合在一起，在贴合PET复合膜时，需要不断的添加粘合剂，虽然人工添加粘合剂十分均匀，但工作效率低，而机械添加粘合剂则十分不均匀，成品质量低，同时由于薄膜材质软滑，所以在进行分切时，薄膜容易产生破损和滑动的现象，不便于进行分切。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了PET复合膜生产线，解决了现有的PET复合膜生产线，由于PET复合膜一般是由不同的膜复合在一起，在贴合PET复合膜时，需要不断的添加粘合剂，虽然人工添加粘合剂十分均匀，但工作效率低，而机械添加粘合剂则十分不均匀，成品质量低，同时由于薄膜材质软滑，所以在进行分切时，薄膜容易产生破损和滑动的现象，不便于进行分切的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PET复合膜生产线，包括放置板、挤出机、压合装置和分切装置，所述挤出机设置在放置板左上方，且所述挤出机右侧设置压合装置，并且所述压合装置右侧设置分切装置，所述放置板下方固定连接有支脚，所述挤出机上方、压合装置上方和分切装置右侧均安装有电动机，且所述挤出机上方固定连接有进料口，所述放置板上方且位于压合装置下方固定连接有传送板，且所述传送板下方且贯穿于放置板内设有插头，所述压合装置与电动机之间设有连接杆，且所述连接杆嵌入设置在压合装置内，并且所述连接杆下方相连有竖杆，所述竖杆下方螺钉连接有横板，且所述竖杆左右两侧设有嵌入在横板内的两根轴杆，所述轴杆包括空心管和弹簧杆，所述弹簧杆穿过竖杆后与连接杆相接，所述轴杆下方固定连接有两块压块，两块所述压块之间嵌入设置有弹簧，所述弹簧内卡有两端与压块固定的海绵棒，且所述海绵棒上方嵌入设置有进液口；所述分切装置内部卡有三根转轴，且所述转轴右侧设有与电动机连接的转杆，所述第一根转轴上固定有滚筒，且所述滚筒上方左右两端螺纹连接有螺杆，所述螺杆下方紧密贴合有夹块，所述滚筒内卡有空心管，且所述空心管左侧相连有进水管。

进一步优点：所述海绵棒内部呈“空心状”，且所述海绵棒与进液口内部相通，当所述弹簧开始伸缩，所述海绵棒将随着弹簧一起伸缩。

进一步优点：所述滚筒与空心管表面均分布有至少二十个直径为0.3mm的小孔，且所述小孔均匀排布在滚筒与空心管表面。

进一步优点：所述竖杆通过连接杆与电动机相连接。

进一步优点：所述轴杆通过竖杆与连接杆固定。

进一步优点：所述转轴共分为两组，一组数量为一根，另一组数量为两根，且两组所述转轴之间间隔为15cm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了PET复合膜生产线，具备以下有益效果：

1、该种PET复合膜生产线，使用者在贴合PET复合膜时，可以先将粘合剂通过进液口灌入海绵棒内，然后将PET复合膜铺设在传送板上方，然后启动电动机，当电动机启动后，电动机将带动连接杆，然后连接杆将带动竖杆，并使竖杆向下伸缩，同时连接杆将带动将带动弹簧杆，并使弹簧杆左右伸缩，当弹簧杆左右伸缩时将带动弹簧左右伸缩，并使海绵棒左右伸缩，同时挤压海绵棒，并且挤压海绵棒内的粘合剂，使粘合剂均匀的滴落在PET复合膜上，同时压块将向内推动并抚平PET复合膜内的气泡，使其粘合得更为牢固，有效的提升了该种PET复合膜生产线的生产效率和成品质量；

2、同时使用者在分切PET薄膜时，可以通过进水管向空心管内添加水源，然后使用者可以将PET复合膜放置在滚筒上，然后转动螺杆，使PET复合膜夹在螺杆下方，且与夹块贴合，当电动机开始运转后，将带动转杆，然后转杆将带动转轴，并使转轴开始转动，紧接着空心管内的水源将通过小孔渗透到滚筒表面，并渗透到PET复合膜表面，由于PET复合膜表面渗透水源后将粘合在滚筒上，所以在分切PET复合膜时，PET复合膜将难以滑动，避免了在分切PET复合膜时产生因PET复合膜滑落而破损的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构平面示意图；

图2为本实用新型结构A局部示意图；

图3为本实用新型结构弹簧局部示意图；

图4为本实用新型结构B局部示意图；

图中：1放置板、2挤出机、3支脚、4插头、5传送板、6电动机、7压合装置、8连接杆、9竖杆、10横板、11轴杆、12压块、13海绵棒、14进液口、15弹簧、16分切装置、17转轴、18转杆、19滚筒、20螺杆、21夹块、22空心管、23进水管、24进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，PET复合膜生产线，包括放置板1、挤出机2、压合装置7和分切装置16，所述挤出机2设置在放置板1左上方，且所述挤出机2右侧设置压合装置7，并且所述压合装置7右侧设置分切装置16，所述放置板1下方固定连接有支脚3，所述挤出机2上方、压合装置7上方和分切装置16右侧均安装有电动机6，且所述挤出机2上方固定连接有进料口24，所述放置板1上方且位于压合装置7下方固定连接有传送板5，且所述传送板5下方且贯穿于放置板1内设有插头4，所述压合装置7与电动机6之间固定有连接杆8，且所述连接杆8嵌入设置在压合装置7内，并且所述连接杆8下方相连有竖杆9，所述竖杆9通过连接杆8与电动机6相连接，所述竖杆9下方螺钉连接有横板10，且所述竖杆9左右两侧设有嵌入在横板10内的两根轴杆11，所述轴杆11包括空心管和弹簧杆，所述弹簧杆穿过竖杆9后与连接杆8相接，所述轴杆11通过竖杆9与连接杆8固定，所述轴杆11下方固定连接有两块压块12，两块所述压块12之间嵌入设置有弹簧15，所述弹簧15内卡有两端与压块12固定的海绵棒13，且所述海绵棒13上方嵌入设置有进液口14，所述海绵棒13内部呈“空心状”，且所述海绵棒13与进液口14内部相通，当所述弹簧15开始伸缩，所述海绵棒13将随着弹簧15一起伸缩，当使用者在贴合PET复合膜时，可以先将粘合剂通过进液口14灌入海绵棒13内，然后将PET复合膜铺设在传送板5上方，然后将电动机6与外部电源连接并启动电动机6，当电动机6启动后，电动机6将带动连接杆8，然后连接杆8将带动竖杆9，并使竖杆9向下伸缩，同时连接杆8将带动将带动弹簧杆，并使弹簧杆左右伸缩，当弹簧杆左右伸缩时将带动弹簧15将左右伸缩，并使海绵棒13左右伸缩，同时挤压海绵棒13，并且挤压海绵棒13内的粘合剂，使粘合剂均匀的滴落在PET复合膜上，由于海绵棒13材质较软，且吸水性强，所以即使多次挤压海绵棒13，海绵棒13也难以损坏，同时压块12将向内推动并抚平PET复合膜内的气泡，使其粘合得更为牢固，有效的提升了该种PET复合膜生产线的生产效率和成品质量；

所述分切装置16内部卡有三根转轴17，且所述转轴17右侧设有与电动机6连接的转杆18，所述第一根转轴17上固定有滚筒19，且所述滚筒19上方左右两端螺纹连接有螺杆20，所述螺杆20下方紧密贴合有夹块21，所述滚筒19内卡有空心管22，且所述空心管22左侧相连有进水管23，所述滚筒19与空心管22表面均分布有至少二十个直径为0.3mm的小孔，且所述小孔均匀排布在滚筒19与空心管22表面，同时使用者在分切PET薄膜时，可以通过进水管23向空心管22内添加水源，然后使用者可以将PET复合膜放置在滚筒19上，然后转动螺杆20，并将PET复合膜夹在螺杆20下方，同时与夹块21贴合，防止PET复合膜两侧发生卷边的现象，当电动机6开始运转后，将带动转杆18，然后转杆18将带动转轴17，并使转轴17开始转动，紧接着空心管22内的水源将通过小孔渗透到滚筒19表面，并渗透到PET复合膜表面，由于PET复合膜表面渗透水源后将粘合在滚筒19上，所以在分切PET复合膜时，PET复合膜将紧密贴合在滚筒19表面且难以滑动，避免了在分切PET复合膜时产生因PET复合膜滑落而破损的问题。

实施例中：所述转轴17共分为两组，一组数量为一根，另一组数量为两根，且两组所述转轴17之间间隔为15cm，当PET复合膜卷腹到滚筒19上时，使用者可以将PET复合膜夹在两个转轴17中，当电动机6开始运作后将带动转杆18，然后转杆18将带动转轴17，使PET复合膜卷腹到转轴17上，并开始分切PET复合膜。

上述实施例中运用的1放置板、2挤出机、3支脚、4插头、5传送板、6电动机、7压合装置、8连接杆、9竖杆、10横板、11轴杆、12压块、13海绵棒、14进液口、15弹簧、16分切装置、17转轴、18转杆、19滚筒、20螺杆、21夹块、22空心管、23进水管、24进料口均可通过市场购买或私人定制获得，其中电动机的型号为Y-160M1-2。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。