一种能够自动拆卸的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种能够自动拆卸的注塑模具。

背景技术：

注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成；其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。然而，目前的注塑模具并没有自动拆卸的功能，并且产品也不便于进行脱模，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够自动拆卸的注塑模具，其上模具和下模具能够自动分离，并且产品完成后便于进行脱模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够自动拆卸的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的注塑槽内放置有产品，所述上模具和下模具之间通过两个第一升降机构连接，所述下模具的上端设有放置槽，所述放置槽内放置有装置杆，所述装置杆内设有条形槽，所述条形槽内设有夹紧机构，所述下模具内设有两个装置腔，两个所述装置腔位于放置槽的两侧，所述装置腔内设有用于升降装置杆的第二升降机构，所述装置腔的内底部固定连接有移动第二升降机构的滑动机构。

优选地，所述第一升降机构为液压油缸，所述上模具的下端设有凹槽，所述液压油缸固定在凹槽内，所述液压油缸的伸缩端与下模具的上端固定连接。

优选地，所述夹紧机构包括固定在条形槽内壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆横向转动连接在条形槽的内壁上，所述双头螺纹杆两侧均螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧与条形槽的内壁滑动连接，所述螺母的另一侧固定连接有夹板。

优选地，所述第二升降机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有连接杆，所述装置腔的内壁设有L形孔，所述连接杆贯穿L形孔并与装置杆的侧壁固定连接。

优选地，所述滑动机构为横向设置的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上端与第二驱动电机固定连接。

优选地，所述下模具的面积大于上模具的面积。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有第一升降机构，能够自动对上模具和下模具进行分离。

2、设置有夹紧机构、第二升降机构和滑动机构，能够夹持住产品，将产品从下模具的注塑槽内脱离并移出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够自动拆卸的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能够自动拆卸的注塑模具的A处结构放大示意图。

图中：1放置槽、2第一升降机构、3上模具、4产品、5夹板、6第一驱动电机、7螺母、8双头螺纹杆、9装置杆、10条形槽、11下模具、12连接块、13螺纹杆、14连接杆、15装置腔、16电动滑轨、17滑块、18第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种能够自动拆卸的注塑模具，包括下模具11和上模具3，下模具11的注塑槽内放置有产品4，上模具3和下模具11之间通过两个第一升降机构2连接，第一升降机构2为液压油缸，上模具3的下端设有凹槽，液压油缸固定在凹槽内，液压油缸的伸缩端与下模具11的上端固定连接，当注塑完成后，启动液压油缸，带动上模具3向上移动，使上模具3和下模具11进行分离，完成自动拆卸。

下模具11的上端设有放置槽1，放置槽1内放置有装置杆9，装置杆9内设有条形槽10，条形槽10内设有夹紧机构，夹紧机构包括固定在条形槽10内壁上的第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆8，双头螺纹杆8横向转动连接在条形槽10的内壁上，双头螺纹杆8两侧均螺纹连接有螺母7，螺母7的一侧与条形槽10的内壁滑动连接，螺母7的另一侧固定连接有夹板5，下模具11内设有两个装置腔15，两个装置腔15位于放置槽1的两侧，装置腔15内设有用于升降装置杆9的第二升降机构，第二升降机构包括第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴末端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13上螺纹连接有连接块12，连接块12的侧壁固定连接有连接杆14，装置腔15的内壁设有L形孔，连接杆14贯穿L形孔并与装置杆9的侧壁固定连接，装置腔15的内底部固定连接有移动第二升降机构的滑动机构，滑动机构为横向设置的电动滑轨16，电动滑轨16上滑动连接有滑块17，滑块17的上端与第二驱动电机18固定连接，启动第二驱动电机18，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动连接块12向上移动，带动装置杆9向上移动，此时启动第一驱动电机6，带动双头螺纹杆8转动，带动两个螺母7向里移动，带动夹板5对产品4进行夹持，启动电动滑轨16，带动第二升降机构横向移动，使夹紧机构夹持产品横向移出下模具11，便于脱模，下模具11的面积大于上模具3的面积，便于取下产品。

本实用新型中，当注塑完成后，启动液压油缸，带动上模具3向上移动，使上模具3和下模具11进行分离，完成自动拆卸，启动第二驱动电机18，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动连接块12向上移动，带动装置杆9向上移动，此时启动第一驱动电机6，带动双头螺纹杆8转动，带动两个螺母7向里移动，带动夹板5对产品4进行夹持，启动电动滑轨16，带动第二升降机构横向移动，使夹紧机构夹持产品横向移出下模具11，便于脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。