一种模具斜孔弹动抽芯及缩呵结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具产品领域，具体涉及一种模具斜孔弹动抽芯及缩呵结构。

背景技术：

在模具设计中，很多注塑产品因存在多方向的抽芯导致其一个模具内无法设置多个模腔，就如一个产品侧壁上存在水平方向三向抽芯状态时，其模具只能设置两个模腔，同时由于一些产品底部设有斜孔，因此在脱模时会增加模具的设计复杂程度，导致生产效率变慢，因此对于该类注塑产品的模具设计，就需要开发出一种能解决上述问题的抽芯结构，并同时能设置四个模腔来提高生产效率的脱模结构。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种斜孔抽芯出模，能同时对三个方向进行抽芯，模腔数量增至4个，大大提高注塑效率的模具斜孔弹动抽芯及缩呵结构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种模具斜孔弹动抽芯及缩呵结构，包括动模及定模，所述动模及定模之间设有两组呈彼此对称设置的模腔组、每组模腔组包括两个呈对称设置的模腔，所述模腔呈田字形排列，所述动模朝向定模一面设有两个可朝其两侧壁方向滑移用于给两个模腔组内模腔抽芯的第一滑块；所述动模朝向定模一面设有两个可朝其另外两侧壁方向滑移用于给两个模腔组内模腔抽芯的第二滑块，所述第一滑块上设有第一滑槽,所述第二滑块上设有第二滑槽，所述定模上设有倾斜设置、用于与第一滑槽配合实现合模时控制第一滑块插入模腔、开模时控制第一滑块滑出模腔实现抽芯的第一楔块以及倾斜设置、用于与第二滑槽配合实现合模时控制第二滑块插入模腔、开模时控制第二滑块滑出模腔实现抽芯的第二楔块；所述动模下方设有底座，所述底座上设有动模板，所述动模板下方设有脱模板，所述脱模板上设有分模时推动动模上行的弹簧，同一模腔组内相邻模腔之间设有两个呈镜像设置的第三滑块，两第三滑块之间设有滑竿，所述滑竿底部固定于动模板上，所述滑竿相对于动模呈可上下滑动设置，所述滑竿两侧分别与第三滑块呈燕尾配合使开模后弹簧推动动模上行促使两个第三滑块在滑竿的控制下彼此靠近实现抽芯；所述动模上的模腔中心设有倾斜设置并与动模呈可上下滑动的抽芯杆，所述抽芯杆底部设有杆头，所述杆头通过定位滑块固定于与动模板上，所述定位滑块上设有用于使抽芯杆穿过并能使其沿水平方向滑动的长滑孔，所述定位滑块朝向动模板的一面设有滑槽，所述杆头位于定位滑块与动模板之间的滑槽内滑动、实现开模时动模带动产品上行使得抽芯杆从产品底部斜向抽出。

上述结构中，通过第一滑块实现产品尾部的抽芯，利用第二滑块实现产品其中一侧面的第一钩状部的抽芯，利用第三滑块实现产品另一侧与第一钩状部呈镜相对称设置的第二钩状部的抽芯，同时利用抽芯杆实现在开模时对产品底面上的安装斜孔进行抽芯，实现了开模时同步进行三向抽芯及斜向抽芯，并使其模腔数量达到4个，大幅提高生产效率。

本实用新型的有益效果：通过第一滑块实现产品尾部的抽芯，利用第二滑块实现产品其中一侧面的第一钩状部的抽芯，利用第三滑块实现产品另一侧与第一钩状部呈镜相对称设置的第二钩状部的抽芯，同时利用抽芯杆实现在开模时对产品底面上的安装斜孔进行抽芯，实现了开模时同步进行三向抽芯及斜向抽芯，并使其模腔数量达到4个，结构简单，工作可靠性高，并能大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的开模状态俯视立体结构示意图。

图2为本实用新型的开模状态仰视立体结构示意图。

图3为本实用新型的动模内部立体结构示意图。

图4为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图5为本实用新型图3的B部放大结构示意图。

图6为本实用新型产品的仰视结构示意图。

图中标号含义：10-动模；11-第一滑块；12-第二滑块；13-第一滑槽；131-第二滑槽；14-底座；141-动模板；142-脱模板；143-弹簧；15-第三滑块；16-滑竿；17-抽芯杆；171-杆头；18-定位滑块；181-长滑孔；182-滑槽；20-定模；21-第一楔块；22-第二楔块；30-模腔组；31-模腔；a-产品；a1-尾部；a2-第一钩状部；a3-第二钩状部；a4-安装斜孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图6，如图1至图6所示的一种模具斜孔弹动抽芯及缩呵结构，包括动模10及定模20，所述动模10及定模20之间设有两组呈彼此对称设置的模腔组30、每组模腔组30包括两个呈对称设置的模腔31，所述模腔31呈田字形排列，所述动模10朝向定模20一面设有两个可朝其两侧壁方向滑移用于给两个模腔组30内模腔31抽芯的第一滑块11；所述动模10朝向定模20一面设有两个可朝其另外两侧壁方向滑移用于给两个模腔组30内模腔31抽芯的第二滑块12，所述第一滑块11上设有第一滑槽13，第二滑块12上设有第二滑槽131，所述定模20上设有倾斜设置、用于与第一滑槽13配合实现合模时控制第一滑块11插入模腔31、开模时控制第一滑块11滑出模腔31实现抽芯的第一楔块21以及倾斜设置、用于与第二滑槽131配合实现合模时控制第二滑块12插入模腔31、开模时控制第二滑块12滑出模腔31实现抽芯的第二楔块22；所述动模10下方设有底座14，所述底座14上设有动模板141，所述动模板141下方设有脱模板142，所述脱模板142上设有分模时推动动模10上行的弹簧143，同一模腔组30内相邻模腔31之间设有两个呈镜像设置的第三滑块15，两第三滑块15之间设有滑竿16，所述滑竿16底部固定于动模板141上，所述滑竿16相对于动模10呈可上下滑动设置，所述滑竿16两侧分别与第三滑块15呈燕尾配合使开模后弹簧143推动动模10上行促使两个第三滑块15在滑竿16的控制下彼此靠近实现抽芯；所述动模10上的模腔31中心设有倾斜设置并与动模10呈可上下滑动的抽芯杆17，所述抽芯杆17底部设有杆头171，所述杆头171通过定位滑块18固定于与动模板141上，所述定位滑块18上设有用于使抽芯杆17穿过并能使其沿水平方向滑动的长滑孔181，所述定位滑块18朝向动模板141的一面设有滑槽182，所述杆头171位于定位滑块18与动模板141之间的滑槽182内滑动、实现开模时动模10带动产品a上行使得抽芯杆17从产品底部斜向抽出。

上述结构中，通过第一滑块11实现产品a尾部a1的抽芯，利用第二滑块12实现产品a其中一侧面的第一钩状部a2的抽芯，利用第三滑块15实现产品另一侧与第一钩状部a2呈镜相对称设置的第二钩状部a3的抽芯，同时利用抽芯杆17实现在开模时对产品a底面上的安装斜孔a4进行抽芯，实现了开模时同步进行三向抽芯及斜向抽芯，并使其模腔31数量达到4个，大幅提高生产效率。

本实用新型的有益效果：通过第一滑块11实现产品a尾部a1的抽芯，利用第二滑块12实现产品a其中一侧面的第一钩状部a2的抽芯，利用第三滑块15实现产品另一侧与第一钩状部a2呈镜相对称设置的第二钩状部a3的抽芯，同时利用抽芯杆17实现在开模时对产品a底面上的安装斜孔a4进行抽芯，实现了开模时同步进行三向抽芯及斜向抽芯，并使其模腔31数量达到4个，结构简单，工作可靠性高，并能大幅提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。