吹塑机塑料瓶底掰余料装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑机设备技术领域，具体地涉及一种吹塑机塑料瓶底掰余料装置。

背景技术：

塑料瓶的吹塑过程中，尤其是在模具中已经吹出成型后，塑料瓶底部还存在竖直悬挂状态的余料，需要通过推杆或掰断杆将其掰断，保证塑料瓶底部的平整；现有的瓶底掰余料装置通常为手动推杆结合弹簧实现推板的掰料和复位；这种方式虽然成本低，但由于弹簧使用寿命有限，导致装置需要经常更换弹簧，故障率高，且自动化低，设备成本降低但人工成本提高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了吹塑机塑料瓶底掰余料装置，包括伸缩缸、支架、夹板；所述夹板至少有两个，且两个夹板的前板面竖直且相对布置；每个所述夹板的后板面至少设有一个伸缩缸；所述伸缩缸水平布置，所述伸缩缸用于驱动相对布置的夹板靠拢或远离；所述伸缩缸通过支架固定于吹塑机机架上；所述支架设于所述夹板的后板面。

进一步地，所述夹板的前板面间隔设有多条竖直的凸起条；且相对布置的所述夹板上的凸起条错开布置。由于夹板上设有凸起条，且相对的夹板上的凸起条错开布置，使得夹板夹持余料时，余料在竖直方向受到凸起条的作用力而发生扭曲变形，当夹板平移时，余料更易被掰断，且余料掰断处更平整，余料被清除更彻底。

进一步地，还包括导杆，所述导杆水平布置，所述导杆的两端穿过相对布置的所述夹板并与夹板后板面的支架连接。通过导杆的导向作用，夹板平移更稳定。

进一步地，还包括底板和橡胶刮片；所述底板水平布置于两相对布置的支架之间，且所述底板仅一端与其中一个支架下端连接；所述橡胶刮片竖直布置，其下端与底板上端面抵接，其上端与夹板下端连接。通过橡胶刮片的作用，可有效将被掰断的余料刮出底板，避免余料堆积。

进一步地，还包括设于底板下端的回收箱。

本实用新型提出的吹塑机塑料瓶底掰余料装置，通过相对布置的伸缩缸驱动相对布置的夹板靠拢或远离，利用夹板夹持塑料瓶瓶底的余料后在伸缩缸的驱动下平移，实现对余料的掰断，这种掰断方式采用全自动化控制方式，效率高，且由于伸缩缸的行程可控，因此针对不同厚度的余料可做不同调节，保证了塑料瓶底部余料可掰断的同时，也保证了塑料瓶底具有良好的平整度。

附图说明

图1是本实用新型提供的吹塑机塑料瓶底掰余料装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2的一个夹板的立体结构示意图；

图4为图1在使用时夹板夹持余料的结构示意图；

图5为图4中夹板向左平移掰动余料时的结构示意图；

图6为图5中夹板向右平移掰断余料的结构示意图；

其中，1、伸缩缸；2、支架；3、夹板；4、凸起条；5、导杆；6、底板；7、橡胶刮片；8、回收箱；9、余料；10、塑料瓶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～6所示，本实用新型提供了吹塑机塑料瓶底掰余料装置，包括伸缩缸1、支架2、夹板3；夹板3至少有两个，且两个夹板3的前板面竖直且相对布置；每个夹板3的后板面至少设有一个伸缩缸1；伸缩缸1水平布置，伸缩缸1用于驱动相对布置的夹板3靠拢或远离；伸缩缸1通过支架2固定于吹塑机机架上；支架2设于夹板3的后板面。伸缩缸1可以为气缸或液压缸。

夹板3的前板面间隔设有多条竖直的凸起条4；且相对布置的夹板3上的凸起条4错开布置。由于夹板3上设有凸起条4，且相对的夹板3上的凸起条4错开布置，使得夹板3夹持余料9时，余料9在竖直方向受到凸起条4的作用力而发生扭曲变形，当夹板3平移时，余料更易被掰断，且余料掰断处更平整，余料被清除更彻底。

还包括导杆5，导杆5水平布置，导杆5的两端穿过相对布置的夹板3并与夹板3后板面的支架2连接。通过导杆5的导向作用，夹板3平移更稳定。

还包括底板6和橡胶刮片7；底板6水平布置于两相对布置的支架2之间，且底板6仅一端与其中一个支架2下端连接；橡胶刮片7竖直布置，其下端与底板6上端面抵接，其上端与夹板3下端连接。通过橡胶刮片7的作用，可有效将被掰断的余料9刮出底板6，避免余料堆积。

还包括设于底板6下端的回收箱8。被掰断的余料掉落至底板6上，当夹板3移动时带动橡胶刮片7移动，将底板6上的余料刮出掉落至回收箱8内，回收箱8内的回收的余料可再次被熔融使用。

当塑料瓶10被吹塑好后移动至本装置上端，塑料瓶下端的余料处于悬挂状态，伸缩缸1驱动两个相对布置的夹板3靠拢，直至将余料夹紧，余料两侧分别受到凸起条4的挤压而发生扭曲变形或仅仅受到扭力，当伸缩缸1再次移动时，此时相对的伸缩缸1同步移动，因此夹板3夹紧余料后同步左移或右移，而塑料瓶并不移动，夹板3对余料进行一次掰动；伸缩缸1再同步反向移动，使夹板3对余料进行二次掰动，且方向相反，余料在两次反向作用力下，被完全掰断脱离塑料瓶，在凸起条4施加的扭力作用下，余料掰断的断面较平整，不需要进行磨平处理。

另外，需要说明的是，本实用新型中与伸缩缸1电信号连接用于控制伸缩缸1行程的控制器可单独购买设置，也可直接采用吹塑机上的控制系统，这种控制方式为现有成熟技术，本说明书不再进行赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。