一种滑块安全复位机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种滑块安全复位机构。

背景技术：

在现有的注塑模具中，当前模开模后铲机随前模仁带动滑块向后退出，滑块退至定位组件处止住不动，完成滑块开模动作，此时开模动作无异常，当前模仁进行合模时，如果有滑块在开模动作时没有退出至定位组件位置，则会导致铲机向下移动出现与滑块压模的现象，会损坏滑块与铲机，给生产时效带来不良影响。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种滑块安全复位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块安全复位机构，包括前模仁与后模仁，所述后模仁上设置有滑块与滑块定位组件，所述滑块装配于设置在所述后模仁的滑轨上，所述前模仁上连接有铲机，开模时所述前模仁上移与所述后模仁分离，所述铲机推动所述滑块沿着所述滑轨后移至所述滑块定位组件止住，所述滑块上开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧与销钉，所述弹簧一端与所述销钉连接，所述弹簧另一端与所述凹槽底部连接，所述销钉顶端延伸至所述凹槽外。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铲机前端呈方形斜导块状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑块定位组件采用的是玻珠螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设弹簧与销钉部件，能够保证铲机下移时不会第一时间铲伤滑块，对滑块与铲机都起到很好的保护作用，整体设计结构简洁实用且便于推广。

附图说明

图1为本实用新型前模仁与后模仁合模时结构示意图；

图中：1-前模仁；2-后模仁；3-滑块；4-滑块定位组件；5-铲机；6-弹簧；7-销钉；8-滑轨；9-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种滑块安全复位机构，包括前模仁1与后模仁2，所述后模仁2上设置有滑块3与滑块定位组件4，所述滑块3装配于设置在所述后模仁2的滑轨8上，所述前模仁1上连接有铲机5，开模时所述前模仁1上移与所述后模仁2分离，所述铲机5推动所述滑块沿着所述滑轨8后移至所述滑块定位组件4止住，所述滑块3上开设有凹槽9，所述凹槽9内设置有弹簧6与销钉7，所述弹簧6一端与所述销钉7连接，所述弹簧6另一端与所述凹槽9底部连接，所述销钉7顶端延伸至所述凹槽9外。

本实用新型通过在滑块3机构上增设了弹簧6与销钉7，当前模仁1与后模仁2进行合模时，如果滑块3在开模动作时没有退至滑块定位组件4位置，在该实施方式中，滑块定位组件4采用采用的是玻珠螺丝，当铲机5向下移第一时间会铲到销钉7，销钉7受力产生之弹簧6，弹簧6在将弹力转换传输至滑块3，推动滑块3继续移动至滑块定位组件4，通过该种设计能够保证铲机5下移时不会第一时间铲伤滑块3，即使滑块3并未退位至滑块定位组件4位置，在前模仁1与后模仁2状态下，也不会发生铲机5与滑块3压模的现象。

在本实施方式中，所述铲机5前端呈方形斜导块状，通过该斜面导向便于滑块的推移。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型通过增设弹簧与销钉部件，能够保证铲机下移时不会第一时间铲伤滑块，对滑块与铲机都起到很好的保护作用，整体设计结构简洁实用且便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。