装配式建筑内窗铝模板抽芯机构的制作方法

本实用新型属于装配式建筑用铝模板，具体涉及一种装配式建筑内窗铝模板抽芯机构。

背景技术：

装配式模板又叫拼装式模板，就是用小块模板一块一块的拼装起来，灵活多变，可以拼出各种规格、形状。它与整体式模板不同，整体式模板块比较大，很多部位就用一块模板形状是固定的，不能随意改变。现在普遍使用的装配式建筑内窗铝模板抽芯机构脱模困难、易磨损、重复使用率低、成本高、工人劳动强度大。

技术实现要素：

为了克服公知技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于简化脱模过程，减轻磨损程度，提高模板的重复使用率，降低生产成本和工人劳动强度、提高生产效率，可缩短1/4左右的施工时间。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种装配式建筑内窗铝模板抽芯机构，它包括内45度拐角I、内45度拐角II、外45度拐角I、外45度拐角II、双45度芯块I、双45度芯块II；

所述的内45度拐角I和外45度拐角I之间通过双45度芯块I相连；所述的内45度拐角II和外45度拐角II之间通过双45度芯块II相连；且所述的内45度拐角I与外45度拐角Ⅱ相连；双45度芯块II与外45度拐角Ⅰ相连；上述部件连接在一起共同构成一个内窗的矩形结构；且在内45度拐角I、内45度拐角II、外45度拐角I、外45度拐角II、双45度芯块I、双45度芯块II上设置有脱模孔。

进一步的，所述的内45度拐角I、内45度拐角II各自包括两个槽型板；两个槽型板的一端相连形成90度夹角，两个槽型板的另一端设置有向内倾斜的连接板，连接板与槽型板底板之间的夹角为45度。

进一步的，在所述的槽型板上还间隔的安装有隔板。

进一步的，在所述的隔板和连接板上均设有脱模孔。

进一步的，在所述的连接板上均设有连接孔。

进一步的，所述的外45度拐角I、外45度拐角II各自包括两个槽型板；两个槽型板的一端相连形成90度夹角，两个槽型板的另一端设置有向外倾斜的连接板，连接板与槽型板底板之间的夹角为45度。

进一步的，在所述的槽型板上还间隔的安装有隔板。

进一步的，在所述的隔板和连接板上均设有脱模孔。

进一步的，在所述的连接板上均设有连接孔。

进一步的，所述的双45度芯块I、双45度芯块II各自包括一个槽型板；在槽型板的一端设置有向外倾斜的连接板I，连接板I与槽型板底板之间的夹角为45度；在槽型板的另一端设置有向内倾斜的连接板II，连接板II与槽型板底板之间的夹角为135度。

进一步的，在所述的连接板I、连接板II上设置有脱模孔和连接孔。

具体的组装过程如下：

在组装过程中，将内45度拐角I、内45度拐角II放置在装配式建筑用平台上；将外45度拐角I、外45度拐角II放置在平台上和内45度拐角I、内45度拐角II的斜边贴在一起，形成矩形的4个角；将双45度芯块I、双45度芯块II推入内、外45度拐角的空隙中；用连接螺栓将各部件定位及连接。

脱模时先将各连接部位连接螺栓拧下，再用钩子钩住双45度芯块I、双45度芯块II上的脱模孔向对边移动，并拉动内45度拐角I、内45度拐角II向对边移动，最后将外45度拐角I、外45度拐角II取出。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型涉及建筑的技术领域，特别是涉及一种装配式建筑结构模板组件，其拔模斜度实现了内窗模板的顺利脱模，且组装简单，提高了劳动效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型一个实施例的内窗铝模板抽芯机构示意图；

图2是内45度拐角示意图；

图3是双45度芯块示意图；

图4是外45度拐角示意图。

图5是连接螺栓示意图。

图中标注：

1.内45度拐角Ⅰ；2.双45度芯块Ⅰ；3.外45度拐角Ⅰ；4.内45度拐角Ⅱ；5.双45度芯块Ⅱ；6.外45度拐角Ⅱ；7.连接螺栓；9.脱模孔；

1-1槽型板，1-2槽型板，1-3连接板，1-4隔板，1-5脱模孔，1-6连接孔；

2-1槽型板，2-2连接板I,2-3连接板II,2-4脱模孔，2-5连接孔；

3-1槽型板，3-2槽型板，3-3连接板，3-4隔板，3-5脱模孔，3-6连接孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；正如背景技术所介绍的，现有技术中装配式建筑内窗铝模板抽芯机构脱模困难、易磨损、重复使用率低、成本高、工人劳动强度大，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种装配式建筑内窗铝模板抽芯机构抽芯机构。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，参照图1－图5，本实施例的内窗铝模板抽芯机构，它包括内45度拐角Ⅰ1、双45度芯块Ⅰ2、外45度拐角Ⅰ3、内45度拐角Ⅱ4、双45度芯块Ⅱ5、外45度拐角Ⅱ6；连接螺栓7、脱模孔8；

内45度拐角I1和外45度拐角I2之间通过双45度芯块I3相连；所述的内45度拐角II4和外45度拐角II6之间通过双45度芯块II5相连；且所述的内45度拐角I与外45度拐角Ⅱ相连；双45度芯块II与外45度拐角Ⅰ相连；上述部件连接在一起共同构成一个内窗的矩形结构；且在内45度拐角I、内45度拐角II、外45度拐角I、外45度拐角II、双45度芯块I、双45度芯块II上设置有脱模孔。

如图2所示，所述的内45度拐角I、内45度拐角II各自包括两个槽型板1-1、1-2；两个槽型板的一端相连形成90度夹角，两个槽型板的另一端设置有向内倾斜的连接板1-3，连接板与槽型板底板之间的夹角为45度；在所述的槽型板上还间隔的安装有隔板1-4。在隔板和连接板上均设有脱模孔1-5。在所述的连接板上均设有连接孔1-6。上述的两个槽型板1-1、1-2及隔板1-4、连接板1-3可以一体成型，也可以各个部件通过焊接方式连接在一起。

如图4所示；所述的外45度拐角I、外45度拐角II各自包括两个槽型板2-1、2-2；两个槽型板2-1、2-2的一端相连形成90度夹角，两个槽型板2-1、2-2的另一端设置有向外倾斜的连接板2-3，连接板2-3与槽型板底板之间的夹角为45度。槽型板上还间隔的安装有隔板2-4。在所述的隔板和连接板上均设有脱模孔2-5。在所述的连接板上均设有连接孔2-6。上述的两个槽型板2-1、2-2及隔板2-4、连接板2-3可以一体成型，也可以各个部件通过焊接方式连接在一起。

如图3所示；所述的双45度芯块I、双45度芯块II各自包括一个槽型板3-1；在槽型板3-1的一端设置有向外倾斜的连接板I3-2，连接板I3-2与槽型板底板之间的夹角为45度；在槽型板的另一端设置有向内倾斜的连接板II3-3，连接板II与槽型板底板之间的夹角为135度。在所述的连接板I、连接板II上设置有脱模孔3-4和连接孔3-5。上述的两个槽型板3-1及连接板I、II一体成型，也可以各个部件通过焊接方式连接在一起。

具体的组装过程如下：

在组装过程中，将内45度拐角I、内45度拐角II放置在装配式建筑用平台上；将外45度拐角I、外45度拐角II放置在平台上和内45度拐角I、内45度拐角II的斜边贴在一起，形成矩形的4个角；将双45度芯块I、双45度芯块II推入内、外45度拐角的空隙中；用连接螺栓将各部件定位及连接。

脱模时先将各连接部位连接螺栓拧下，再用钩子钩住双45度芯块I、双45度芯块II上的脱模孔向对边移动，并拉动内45度拐角I、内45度拐角II向对边移动，最后将外45度拐角I、外45度拐角II取出。

组装时第一步将内45度拐角放置在装配式建筑用平台上；第二步将外45度拐角放置在平台上和内45度拐角的斜边贴在一起，形成矩形的4个角；第三步将双45度拐角推入内外45度拐角的空隙中；第四步用固定螺栓将各部件定位及连接。

脱模时先将各连接部位连接螺栓拧下，再用钩子钩住双45度芯块上的脱模孔向对边移动，并拉动内45度拐角向对边移动，最后将外45度拐角取出。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。