一种用于玻璃钢钢管的脱模装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢钢管技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢钢管的脱模装置。

背景技术：

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，玻璃钢钢管在制作过程中需要进行脱模，故而需要一种脱模装置。

然而现有的一些玻璃钢钢管脱模装置在使用上仍存在一定的不足之处，使用时，脱模装置在移动过程中的稳定性较差，且置料时比较费力，稳定性也较差，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃钢钢管的脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于玻璃钢钢管的脱模装置，包括置料架和脱模架，所述脱模架顶部焊接有支撑架，所述支撑架的一侧通过固定架与电动伸缩杆连接，所述支撑架的内部顶端位置处焊接有固定架，所述固定架的顶部通过第一减震弹簧与电动伸缩杆连接，所述电动伸缩杆的外部通过连接环与脱模绳连接，所述脱模绳的底部固定有脱模套，所述脱模架的顶部设置有成型辊，所述脱模架的一侧焊接有置料架，所述置料架的顶部等距开设有多个置料槽，所述置料槽的内部一侧通过第二减震弹簧与缓冲板连接，所述置料槽的内部顶板上等距滚动连接有多个滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模套有两个半圆形管组合而成，且两个半圆形管之间通过复位弹簧连接，并且两个半圆形管的内部对称通过移动板进行连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置料架呈梯台状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的底部开设有用于脱模绳穿过的长条型通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的顶部呈半圆柱型结构。

本实用新型中，首先，支撑架通过第一减震弹簧与电动伸缩杆连接，当电动伸缩杆带动成型辊进行移动时，第一减震弹簧可起到一定的减震作用，起到稳定电动伸缩杆的作用，同时提高了成型辊在移动过程中的稳定性，其次，置料槽的顶部等距滚动连接有多个滚珠，当成型辊置于置料槽的一端时，在滚珠的作用下，将成型辊与置料槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小摩擦，便于成型辊的下滑，并稳定放置，最后，置料槽的内部一端通过第二减震弹簧与缓冲板，当成型辊下滑时，缓冲板和第二减震弹簧可起到一定的减震作用，从而保证成型辊下滑时的稳定性，同时起到保护置料架的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于玻璃钢钢管的脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型置料槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型脱模套的结构示意图。

图例说明：

1-置料架、2-脱模架、3-成型辊、4-脱模套、5-电动伸缩杆、6-脱模绳、7-第一减震弹簧、8-固定架、9-支撑架、10-第二减震弹簧、11-缓冲板、12-置料槽、13-滚珠、14-移动板、15-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于玻璃钢钢管的脱模装置，包括置料架1和脱模架2，脱模架2顶部焊接有支撑架9，支撑架9的一侧通过固定架与电动伸缩杆5连接，支撑架9的内部顶端位置处焊接有固定架8，固定架8的顶部通过第一减震弹簧7与电动伸缩杆5连接，电动伸缩杆5的外部通过连接环与脱模绳6连接，脱模绳6的底部固定有脱模套4，脱模架2的顶部设置有成型辊3，脱模架2的一侧焊接有置料架1，置料架1的顶部等距开设有多个置料槽12，置料槽12的内部一侧通过第二减震弹簧10与缓冲板11连接，置料槽12的内部顶板上等距滚动连接有多个滚珠13。

脱模套4有两个半圆形管组合而成，且两个半圆形管之间通过复位弹簧15连接，并且两个半圆形管的内部对称通过移动板14进行连接，置料架1呈梯台状结构，固定架8的底部开设有用于脱模绳6穿过的长条型通孔，固定架8的顶部呈半圆柱型结构。

置料架1和脱模架2的底部均粘接有用于增大摩擦力的防滑垫，可用于增大置料架1与脱模架2与接触面之间的摩擦力，从而增强其放置时的稳定性。

工作原理：使用时，将脱模套4套在成型辊3的两端，在复位弹簧15和移动板14的作用下，可将成型辊3紧固，启动电动伸缩杆5，带动脱模绳6进行移动，在此过程中，第一减震弹簧7可减小电动伸缩杆5移动时的冲击力，从而保证电动伸缩杆5的稳定性，从而通过脱模套4带动成型辊3向置料架1的方向移动，至将成型辊3置于置料槽12的内部，在滚珠13的作用下，使得成型辊3完全滚动至置料槽12的内部，缓冲板11和第二减震弹簧10可起到缓冲的作用，保证成型辊3下滑时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。