一种叶片模具真空系统自动报警装置的制作方法

本实用新型涉及真空灌注工艺技术装备领域，特别涉及一种叶片模具真空系统自动报警装置。

背景技术：

大型风力发电叶片全是采用真空灌注工艺成型，即在叶片模具的型腔内铺好预成型的玻璃纤维织物，然后在织物上面铺设好各种真空灌注辅材，如脱模布、导流网、注胶道等，然后用塑料真空膜将各种辅材和织物整体包住，真空膜与模具之间采用真空密封胶带粘接，在模具的周边设计有各种抽气口，通过外部的真空设备真空泵进行抽气，将密封袋内的气体抽出，导致密封袋内气压降低，然后在注胶口位置打开管道阀门，依靠气体压力将树脂吸入预成型玻璃纤维织物内，在整个过程中需要确保真空袋内的真空度保持在一个恒定的压力范围，这样才能保证最终制品的质量性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶片模具真空系统自动报警装置，以解决现有真空灌注工艺中叶片模具真空系统自动化程度低的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种叶片模具真空系统自动报警装置，其包括：

真空管道，所述真空管道一端与模具的抽气孔连通，另一端与真空泵连通；

压力变送器，所述压力变送器设置于所述真空管道上；

PLC控制器，所述PLC控制器与所述真空泵、所述压力变送器电连接；

触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器电连接。

进一步的，还包括变频器，所述PLC控制器与所述变频器电连接，所述变频器与所述真空泵电连接。

进一步的，还包括隔离桶，所述隔离桶将所述真空管道分隔为两段，两段所述真空管道均与所述隔离桶顶部连通。

进一步的，所述隔离桶内设有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制器电连接。

进一步的，所述真空管道内设有过滤网。

进一步的，所述真空管道上设有逆止阀。

进一步的，所述真空管道为多个。

进一步的，相邻所述真空管道之间设有连接管，所述连接管与所述真空管道连通，所述连接管位于所述逆止阀与所述模具之间；所述连接管上设有电控阀，所述电控阀与所述PLC控制器连接。

进一步的，所述真空泵的出气口安装有消声器。

进一步的，还包括无线信号传输器，所述无线信号传输器与所述PLC控制器连接，用于所述PLC控制器与所述触摸屏之间的信号传递。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型所述叶片模具真空系统自动报警装置，其包括：真空管道，所述真空管道一端与模具的抽气孔连通，另一端与真空泵连通；压力变送器，所述压力变送器设置于所述真空管道上；PLC控制器，所述PLC控制器与所述真空泵、所述压力变送器电连接；触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器电连接；本实用新型利用所述压力变送器实时监测所述真空管道内气体压力，并将压力数据转换后传递给所述PLC控制器，同时，用户通过所述触摸屏向所述PLC控制器输入压力控制阈值范围，所述PLC对比分析监测到压力数据与压力控制阈值范围，若监测到的压力数据落入压力控制阈值范围内，则所述PLC控制器将监测到的压力数据传递给所述触摸屏，所述触摸屏储存并显示监测到的压力数据；若监测到的压力数据未落入压力控制阈值范围内，则所述PLC控制器向所述触摸屏传递报警信息，所述触摸屏显示报警信息，同时，所述PLC控制器向所述真空泵发布指令，通过开、闭所述真空泵，调节所述真空管道内气体压力；实现真空系统真空度的自动调节和自动报警。

附图说明

图1为本实用新型电气连接图；

图2为本实用新型所述叶片模具真空系统自动报警装置结构图；

其中：1-模具、2-真空管道、3-隔离桶、4-液位传感器、5-过滤网、6-压力变送器、7-连接管、8-电控阀、9-逆止阀、10-真空泵、11-消音器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2，一种叶片模具真空系统自动报警装置，其包括：真空管道2，所述真空管道一端与模具1的抽气孔连通，另一端与真空泵10连通；压力变送器6，所述压力变送器设置于所述真空管道上；PLC控制器，所述PLC控制器与所述真空泵、所述压力变送器电连接；触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器电连接；本实用新型利用所述压力变送器实时监测所述真空管道内气体压力，并将压力数据转换后传递给所述PLC控制器，同时，用户通过所述触摸屏向所述PLC控制器输入压力控制阈值范围，所述PLC对比分析监测到压力数据与压力控制阈值范围，若监测到的压力数据落入压力控制阈值范围内，则所述PLC控制器将监测到的压力数据传递给所述触摸屏，所述触摸屏储存并显示监测到的压力数据；若监测到的压力数据未落入压力控制阈值范围内，则所述PLC控制器向所述触摸屏传递报警信息，所述触摸屏显示报警信息，同时，所述PLC控制器向所述真空泵发布指令，通过开、闭所述真空泵，调节所述真空管道内气体压力；实现真空系统真空度的自动调节和自动报警；所述真空泵、所述压力变送器、所述真空管道是一一对应关系，所述触摸屏可以明确显示各个所述真空管道的压力数据或报警信息，用户通过所述触摸屏可以具体显示那个所述真空管道出现报警信息。

当只有部门所述真空管道工作时，可以将不参与工作的所述真空管道的压力控制阈值范围设置为无穷大，则该所述真空管道不产生报警信息，避免产生误报警。

参见图1、图2，本实用新型还包括变频器，所述PLC控制器与所述变频器电连接，所述变频器与所述真空泵电连接；本实用新型所述PLC控制器通过所述变频器控制所述真空泵；所述变频器可以根据所述PLC控制器的指令通过改变所述真空泵工作电源频率的方式来控制所述真空泵的转速，实现所述真空管道内空气压力的微调。

参见图1，本实用新型还包括隔离桶3，所述隔离桶将所述真空管道分隔为两段，两段所述真空管道均与所述隔离桶顶部连通；当所述真空管道从所述模具中抽出树脂时，设置所述隔离桶可以将树脂留存在所述隔离桶内，避免树脂进入所述真空泵，损坏所述真空泵。

参见图1、图2，本实用新型所述隔离桶内设有液位传感器4，所述液位传感器与所述PLC控制器电连接；所述液位传感器实时监测所述隔离桶内树脂的数量，并将信号传递给所述PLC控制器，当所述隔离桶内的树脂液位达到阈值，所述PLC控制器向所述触摸屏发出报警信息，并关闭所述真空泵，避免所述隔离桶内的树脂被吸入所述真空泵内。

参见图1，本实用新型所述真空管道内设有过滤网5；避免所述模具中的固体杂质进入所述真空泵中，破坏所述真空泵。

参见图1，本实用新型所述真空管道上设有逆止阀9；设置所述逆止阀，是空气智能从所述模具流向所述真空泵，避免所述真空泵损坏后，空气到流入所述模具，破坏模具的真空。

参见图1、图2，本实用新型所述真空管道为多个；相邻所述真空管道之间设有连接管7，所述连接管与所述真空管道连通，所述连接管位于所述逆止阀与所述模具之间；所述连接管上设有电控阀8，所述电控阀与所述PLC控制器连接；当某一所述真空管道连通的所述真空泵损坏后，所述PLC控制器可以开启与该真空管道连通的所述连接管上的所述电控阀，使其与相邻的所述真空管道连通，可以利用相邻所述真空管道上连通的所述真空泵抽出该真空管道内的空气，维持该真空管道内空气压力。

参见图1、图2，本实用新型所述真空泵的出气口安装有消声器11；可以降低空气排出所述真空泵时的噪音。

参见图1、图2，本实用新型还包括无线信号传输器，所述无线信号传输器与所述PLC控制器连接，用于所述PLC控制器与所述触摸屏之间的信号传递；用户可以通过所述触摸屏远程监控模具真空系统。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。