一种宽幅胶片挤出压延生产线的制作方法

本实用新型涉及橡胶衬板领域，具体涉及一种宽幅胶片挤出压延生产线。

背景技术：

目前，橡胶钢丝输送带近十几年在我国发展较快，主用用于采矿、煤碳、电力、炼钢等行业，由于其安全性较高、生产效率高及生产成本相对较低等特点，得到了广泛的使用。但是目前国内生产橡胶钢丝输送带的生产厂家使用的工艺、设备比较落后，所生产的钢丝输送带是由两层以上成卷的胶片导开后贴合在一起，生产成本高，且贴合过程中胶片的易存在气泡，影响质量，在实际生产中产生的问题如下：

（1）生产难度大。传统钢丝输送带生产工艺，是由两层以上胶片贴合在一起，尤其在宽幅输送带生产中，胶片厚度可达到10-12mm，宽度2.5米时,一卷胶片加垫布（防止粘连）后卷至直径为2米时其重量可达到10吨，将这样的胶片卷取后放在另一装置上将其导开，与另一层胶片进行贴合，其生产难度和成本是比较大的，而且胶带的长度也受到制约。

（2）生产能耗高。将胶片冷却后卷取，再将胶片导开后贴合，贴合完成后再次冷却和卷取，工序重复、操作复杂，浪费大量冷却和卷取以及运输时的能源，造成了大量成本的浪费。

（3）产品质量低。双层胶片在贴合过程中由于贴合不紧密，其中的气泡无法排出，致使压出的胶片气密度极差，用传统的生产工艺，只能用人工在胶片上打孔，将气泡中的气体排出，大的气泡只能挖掉，人工再打个补丁。不仅降低了产品的质量，还加大了人工劳动的负荷，进一步的提高了成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种宽幅胶片挤出压延生产线。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种宽幅胶片挤出压延生产线，包括销钉式冷喂料挤出机和销钉机筒，其特征在于：所述的销钉机筒右端沿圆周钻有孔道，所述的销钉式冷喂料挤出机连接有六单元温度控制装置，所述的销钉式冷喂料挤出机底部设置有滑轮，滑轮通过电机驱动，所述的滑轮底部设置有主机移动导轨；所述的销钉式冷喂料挤出机左侧设置有宽幅胶片机头，所述的宽幅胶片机头左侧设置有双压辊装置，所述的双压辊装置上端设置有余胶返回输送带，所述的双压辊装置左侧设置有接取输送装置,所述的接取输送装置上设置有贴合装置，所述的接取输送装置左侧设置有冷却装置，所述的冷却装置左侧设置有卷取输送带，卷取输送带上设置有双工位中心卷取装置。

作为优选，所述的双压辊装置包括上辊和下辊，所述的上辊和下辊之间的距离通过电动进行调整；所述的上辊和下辊的材料为冷硬合金铸铁离心铸造。

作为优选，所述的销钉机筒采用双金属材料，外套采用优质碳素结构钢，内套采用38CrMoA1A优质氮化钢嵌套在外套之内，经表面氮化处理。

作为优选，所述的宽幅胶片机头整体结构为液压锁紧、打开。

作为优选，所述的冷却装置和双工位卷取装置之间设置有储料装置。

作为优选，主机移动刀轨高出地面10mm。

作为优选，所述的双工位卷取装置的卷取形式为移动小车形式或摩擦卷取形式。

本实用新型的有益效果

1、辊筒采用上辊和下辊的压出形式，使胶片表面光洁度好，改变胶片厚度规格调整方便，通过压型后胶片表面质量提高，尺寸稳定。上下辊筒的线速度比可调整，根据机头挤出速度及生产线速度可调整辊筒速度，并可使主机机头、联动线实现联动。辊筒的材料为冷硬合金铸铁离心铸造、辊筒内壁经过加工，可使辊筒温度的均匀度一致。辊筒的调距采用电动调整，同时可实现辊筒两端同步和分步调整。

2、宽幅胶片机头整体结构采用液压锁紧、打开，挤出机为可移动式结构，机头锁紧时，机头体和挤出机同时移动，机头进入框架锁紧结构中，由液压缸锁紧。

3、接取装置用于接取从两辊装置出来的胶片，接取装置的输送线速度与两辊线速度一致，保证了胶片表面光洁度良好。

4、在冷却装置和双工位卷取装置之间设有储料装置，保证每个卷取工位在更换时生产线不停车，从而保证生产线的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型所述的具体实施例为一种宽幅胶片挤出压延生产线，包括销钉式冷喂料挤出机2和销钉机筒3，其特征在于：所述的销钉机筒3右端沿圆周钻有孔道4，所述的销钉式冷喂料挤出机2连接有六单元温度控制装置，所述的销钉式冷喂料挤出机2底部设置有滑轮，滑轮通过电机驱动，所述的滑轮底部设置有主机移动导轨1；所述的销钉式冷喂料挤出机2左侧设置有宽幅胶片机头5，所述的宽幅胶片机头5左侧设置有双压辊装置6，所述的双压辊装置6上端设置有余胶返回输送带7，所述的双压辊装置6左侧设置有接取输送装置8,所述的接取输送装置8上设置有贴合装置9，所述的接取输送装置8左侧设置有冷却装置10，所述的冷却装置10左侧设置有卷取输送带11，卷取输送带11上设置有双工位中心卷取装置13；所述的双压辊装置6包括上辊61和下辊62，所述的上辊61和下辊62之间的距离通过电动进行调整；所述的上辊61和下辊62的材料为冷硬合金铸铁离心铸造；所述的销钉机筒采用双金属材料，外套采用优质碳素结构钢，内套采用38CrMoA1A优质氮化钢嵌套在外套之内，经表面氮化处理；所述的宽幅胶片机头5整体结构为液压锁紧、打开；所述的冷却装置10和双工位卷取装置13之间设置有储料装置12；主机移动刀轨1高出地面10mm；所述的双工位卷取装置13的卷取形式为移动小车形式或摩擦卷取形式。

具体实施时，挤出胶片的方向与生产线方向一致，胶料通过一台配有胶片机头和双辊筒装置的销钉式冷喂料挤出机后直接挤出胶片，胶片经接取输送装置后进入胶片冷却装置，冷却后的胶片最后通过双工位卷取装置卷取，进行胶片的连续生产。

辊筒采用上辊和下辊的压出形式，使胶片表面光洁度好，改变胶片厚度规格调整方便，通过压型后胶片表面质量提高，尺寸稳定。上下辊筒的线速度比可调整，根据机头挤出速度及生产线速度可调整辊筒速度，并可使主机机头、联动线实现联动。辊筒的材料为冷硬合金铸铁离心铸造、辊筒内壁经过加工，可使辊筒温度的均匀度一致。辊筒的调距采用电动调整，同时可实现辊筒两端同步和分步调整。

宽幅胶片机头整体结构采用液压锁紧、打开，挤出机为可移动式结构，机头锁紧时，机头体和挤出机同时移动，机头进入框架锁紧结构中，由液压缸锁紧。

接取装置用于接取从两辊装置出来的胶片，接取装置的输送线速度与两辊线速度一致，保证了胶片表面光洁度良好。

在冷却装置和双工位卷取装置之间设有储料装置，保证每个卷取工位在更换时生产线不停车，从而保证生产线的连续生产。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。