专利名称：宽幅网状胶片生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种网状胶片生产设备。
背景技术：
网状热熔胶片的生产是以一种塑料粒子为原料的，通过塑料挤出 机使之形成可流动性的塑料熔液，再经过一个底部装有喷丝板的模 头，所述的塑料熔液经喷丝板喷出并用压縮空气牵伸成细丝，洒落在 模头下方的网片上，网片上的塑料细丝固化成网状胶片，最后将固化 后的网状胶片收巻，可根据用户的不同要求分切成不同规格。由于所 述的塑料熔液需要在高温状态下才能保持液体状，所述的模头内温度 极高，若模头长度越长越容易变形，从而造成塑料细丝的喷洒不均匀，
因此，现有的网状胶片生产线模头长度不大于2.3米，制约了生产率 的提高，对于宽幅门面的用户则不能满足。要从机械加工上突破模头 的长度来提高加工门幅的宽度有较大难度，且付出的成本相当大。
若直接将两个模头对接，又很容易造成两个模头的喷洒区域有重 叠，使得网状胶片的中部比其他部位厚；或两个模头的喷洒区域有间 隙，使粘合衬的中部比其他部位薄，甚至不能形成整张的网状胶片； 因此存在模头之间的相对位置调节困难的缺点。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点，本发明提出了一种能生产宽幅达 4.6米的网状胶片，且生产效率高，结构简单，实施方便、成本低廉的宽幅网状胶片生产设备。
本发明所述的宽幅网状胶片生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑 料熔液的塑料挤出机和机架，所述的机架上设有
将塑料熔液喷出的第一喷丝模头，所述的第一喷丝模头上设有与 所述的塑料挤出机连接的第一料液输出管道，所述的第一喷丝模头的 底部设有喷丝板，所述的喷丝板的喷淋区域为所述的模头的喷淋区 域；
设置在所述的模头的下方、将塑料细丝冷却形成网状胶片的冷却 机构，所述的冷却机构包括托持塑料细丝的钢丝网，所述的钢丝网的 头、尾相接形成一个完整的循环圈；
带动所述的钢丝网运动的传动机构，所述的钢丝网张紧在所述的 传动机构上；
顶托上部的钢丝网的支撑滚子；
将网状胶片巻存的收巻机构；
其特征在于所述的机架上还设有第二喷丝模头，所述的第一、 第二喷丝模头的喷淋区域有重叠，所述的第二喷丝模头上设有第二料
液输出管道，所述的第二料液输出管道与通过位置调节机构与所述的 第一料液输出管道连通；
所述的钢丝网的宽度大于第一、第二喷丝模头的喷淋区域的长度 之和；
所述的位置调节机构包括可调节长度的伸縮体，和设置在所述的 伸縮体的两端、分别与所述的第一、第二料液输出管道连接的接头，所述的伸縮体上设有连通所述的第一、第二料液输出管道的空腔。
进一步，所述的第一、第二喷丝模头的喷丝板处于同一水平面， 所述的第一喷丝模头与所述的第二喷丝模头前后交错排列。
进一步，所述的伸縮体包括外套筒和内套筒，所述的外套筒的头 部和所述的内套筒的尾部分别形成所述的伸縮体的两端，所述的内套 筒可滑动的安装在所述的外套筒内，外套筒和内套筒密封配合，所述 的外套筒的端部设有锁紧所述的内套筒的锁紧螺母。
本发明的技术构思是将所述的位置调节机构两端分别固定在所 述的第一、第二料液输送管道上，调节所述的伸縮体的长度，从而达 到调节两模头间重叠部分的长度，使得重叠部分的喷丝厚度与其其它 部分相同；经模头喷出的塑料细丝喷在匀速前进的钢丝网上，所述的 塑料细丝跟随钢丝网回转一周后冷却形成网状胶片，最后由所述的收 巻机构将所述的网状胶片收巻。
本发明能够确保喷丝成网后的网状胶片厚薄均匀，特别是两个模 头重合处可经调整可达到无缝连接，能生产宽幅达4.6米的网状胶片， 具有生产效率高，结构简单，实施方便、成本低廉的优点。
图1是本发明的示意图
图2是本发明的位置调节机构的示意图
具体实施例方式
参照附图，进一步说明本发明
本发明所述的宽幅网状胶片生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑料熔液的塑料挤出机1和机架2，所述的机架2上设有
将塑料熔液喷出的第一喷丝模头3,所述的第一喷丝模头3上设
有与所述的塑料挤出机1连接的第一料液输出管道31，所述的第一 喷丝模头3的底部设有喷丝板，所述的喷丝板的喷淋区域为所述的模 头的喷淋区域；
设置在所述的模头3的下方、将塑料细丝冷却形成网状胶片的冷 却机构，所述的冷却机构包括托持塑料细丝的钢丝网41，所述的钢 丝网41的头、尾相接形成一个完整的循环圈；带动所述的钢丝网41 运动的传动机构，所述的钢丝网张紧在所述的传动机构42上；
顶托上部的钢丝网41的支撑滚子；
将网状胶片巻存的收巻机构5。
所述的机架上还设有第二喷丝模头6，所述的第二喷丝模头6上 设有第二料液输出管道61，所述的第二料液输出管道61与通过位置 调节机构7与所述的第一料液输出管道31连通，所述的第一、第二 喷丝模头31、 61的喷淋区域有重叠；
所述的钢丝网41的宽度大于第一、第二喷丝模头3、 61的喷淋 区域的长度之和；
所述的位置调节机构7包括可调节长度的伸縮体71，和设置在 所述的伸縮体的两端、分别与所述的第一、第二料液输出管道31、 61连接的接头72，所述的伸縮体71上设有连通所述的第一、第二料 液输出管道31、 61的空腔73。
所述的第一、第二喷丝模头3、 6的喷丝板处于同一水平面，所述的第一喷丝模头3与所述的第二喷丝模头6前后交错排列。
所述的伸縮体71包括外套筒711和内套筒712，所述的外套筒 711的头部和所述的内套筒712的尾部分别形成所述的伸縮体71的 两端，所述的内套筒712可滑动的安装在所述的外套筒711内，外套 筒711和内套筒712密封配合，所述的外套筒711的端部设有锁紧所 述的内套筒712的锁紧螺母713。
本发明的技术构思是将所述的位置调节机构7两端分别固定在 所述的第一、第二料液输送管道31、 61上，调节所述的伸縮体71的 长度，从而达到调节两模头间重叠部分的长度，使得重叠部分的喷丝 厚度与其它部分相同；经模头3、 6喷出的塑料细丝喷在匀速前进的 钢丝网41上，所述的塑料细丝跟随钢丝网41回转一周后冷却形成网 状胶片，最后由所述的收巻机构5将所述的网状胶片收巻。
本发明能够确保喷丝成网后的粘合衬厚薄均匀，特别是两个模头 重合处可经调整可达到无缝连接，能生产宽幅达4.6米的网状胶片， 具有生产效率高，结构简单，实施方便、成本低廉的优点。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列 举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形 式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够 想到的等同技术手段。
权利要求
1、本发明所述的宽幅网状胶片生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑料熔液的塑料挤出机和机架，所述的机架上设有将塑料熔液喷出的第一喷丝模头，所述的第一喷丝模头上设有与所述的塑料挤出机连接的第一料液输出管道，所述的第一喷丝模头的底部设有喷丝板，所述的喷丝板的喷淋区域为所述的模头的喷淋区域；设置在所述的模头的下方、将塑料细丝冷却形成网状胶片的冷却机构，所述的冷却机构包括托持塑料细丝的钢丝网，所述的钢丝网的头、尾相接形成一个完整的循环圈；带动所述的钢丝网运动的传动机构，所述的钢丝网张紧在所述的传动机构上；顶托上部的钢丝网的支撑滚子；将网状胶片卷存的收卷机构；其特征在于所述的机架上还设有第二喷丝模头，所述的第一、第二喷丝模头的喷淋区域有重叠，所述的第二喷丝模头上设有第二料液输出管道，所述的第二料液输出管道与通过位置调节机构与所述的第一料液输出管道连通；所述的钢丝网的宽度大于或者等于第一、第二喷丝模头的喷淋区域的长度之和；所述的位置调节机构包括可调节长度的伸缩体，和设置在所述的伸缩体的两端、分别与所述的第一、第二料液输出管道连接的接头，所述的伸缩体上设有连通所述的第一、第二料液输出管道的空腔。
2、 如权利要求1所述的宽幅网状胶片生产设备，其特征在于所述的第一、第二喷丝模头的喷丝板处于同一水平面，所述的第一喷 丝模头与所述的第二喷丝模头前后交错排列。
3、 如权利要求2所述的宽幅网状胶片生产设备，其特征在于 所述的第一、第二喷丝模头为定量喷丝模头。
4、 如权利要求3所述的宽幅网状胶片生产设备，其特征在于-所述的伸縮体包括外套筒和内套筒，所述的外套筒的头部和所述的内 套筒的尾部分别形成所述的伸縮体的两端，所述的内套筒可滑动的安 装在所述的外套筒内，外套筒和内套筒密封配合，所述的外套筒的端 部设有锁紧所述的内套筒的锁紧螺母。
全文摘要
本发明所述的宽幅网状胶片生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑料熔液的塑料挤出机和机架，所述的机架上设有第一喷丝模头、第一料液输出管道、冷却机构，所述的第一喷丝模头的底部设有喷丝板；所述的冷却机构包括托持塑料细丝的钢丝网、顶托所述的钢丝网的周边的支撑滚子、网状胶片收卷机构；所述的机架上还设有与所述的第一料液输出管道连通的第二喷丝模头、第二料液输出管道，所述的第一、第二喷丝模头的喷淋区域头尾相接。本发明具有生产效率高，结构简单，实施方便、成本低廉的优点。
文档编号B29C41/24GK101456230SQ20091009540
公开日2009年6月17日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日
发明者朱坚雄, 林建华, 胡伟民, 项关源 申请人:杭州福斯特热熔胶膜有限公司