一种带有网状结构的板材及其制备方法和应用
【专利摘要】本发明公开了一种带有网状结构的板材及其制备方法和应用，该板材由以下按照重量份的原料组成：氧化镁45?53份、硫酸镁28?36份、硫脲8?16份、聚氯乙烯16?24份、凹凸棒土8?16份、丙烯醛20?28份。将聚氯乙烯粉末置入配制的硫脲溶液中加热搅拌处理制得混合物A；将凹凸棒土粉末与配制的丙烯醛溶液混合加热搅拌处理制得混合物B；将混合物A与混合物B混合，加热搅拌处理，再加入氧化镁、硫酸镁加热搅拌处理制得混合物C；热压固化后即得。本发明隔热保温效果好，防火效果好，增加强度、韧性、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀的性能，耐紫外光及氧气老化程度更高、不褪色、不腐烂，具有红外线反射、抗菌性能，适用于外墙体建筑材料。
【专利说明】
-种带有网状结构的板材及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明设及建筑材料技术领域，具体是一种带有网状结构的板材及其制备方法和 应用。
【背景技术】
[0002] 如何提高建筑的保溫性能和防火性能，是建筑材料研发的难点。目前，保溫、防火 功能俱佳的一体化防火保溫板，是目前建筑材料领域的一项空白。传统的保溫材料主要有 聚苯乙締泡沫板、聚氨醋泡沫板等。运些传统保溫板的保溫隔热性能优良，但易燃，防火性 能差。为改善传统保溫板的防火性能，常用的方法是在保溫板上单独设置防火结构。运种防 火保溫板的防火性能仍无法达到国家标准的A级不燃材料，而且其复杂的结构导致了产 品重量增加，生产工艺复杂，不能形成批量化的工厂大生产。
[0003] 此外，建筑材料还存在一些不足，如长期使用，特别是露天使用时，在光、氧作用下 容易发生开裂、稱色等老化现象，从而缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。所W，对建筑 材料进行改性，改善其耐老化性就十分必要。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种防火效果好、保溫效果好、适于工业化生产的带有网 状结构的板材及其制备方法和应用，W解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种带有网状结构的板材，由W下按照重量份的原料组成:氧化儀45-53份、硫酸儀28- 36份、硫脈8-16份、聚氯乙締16-24份、凹凸棒±8-16份、丙締醒20-28份。
[0006] 作为本发明进一步的方案:所述带有网状结构的板材，由W下按照重量份的原料 组成:氧化儀47-51份、硫酸儀30-34份、硫脈10-14份、聚氯乙締18-22份、凹凸棒±10-14份、 丙締醒22-26份。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述带有网状结构的板材，由W下按照重量份的原料 组成:氧化儀49份、硫酸儀32份、硫脈12份、聚氯乙締20份、凹凸棒±12份、丙締醒24份。
[000引所述带有网状结构的板材的制备方法，由W下步骤组成： 1) 将聚氯乙締、凹凸棒±分别粉碎、过200-300目筛，制得聚氯乙締粉末、凹凸棒±粉 末； 2) 将丙締醒用水配制成含量5-10%的丙締醒溶液;将硫脈用水配制成含量20-30%的硫 脈溶液； 3) 将聚氯乙締粉末置入硫脈溶液中，加热至50-55°C，并在该溫度下揽拌处理40- 50min，制得混合物A; 4) 将凹凸棒±粉末与丙締醒溶液混合，加热至80-85°C，并在该溫度下揽拌处理20- 30min，制得混合物B; 5) 将混合物A与混合物B混合，加热至90-95°C，并在该溫度下揽拌处理40-50min，再加 入氧化儀、硫酸儀，然后升溫至150-160°C，并在该溫度下揽拌处理30-40min，制得混合物C; 6)将混合物C置入板材模具中经热压固化后即得带有网状结构的板材。
[0009] 所述板材在建筑材料中的应用。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明在各原料的协同作用下制得的板材，燃点高，阻燃效果好，隔热效果好，防火效 果好，增加了板材的强度、初性、耐高溫、耐酸碱、抗腐蚀的性能，耐紫外光及氧气老化程度 更高、不稱色、不腐烂等特点，使用寿命更长。还具有红外线反射、抗菌性能，不仅保溫效果 好，而且有益人体健康，适用于外墙体建筑材料。此外，制备过程简单、易操作，适于工业化 生产。
【具体实施方式】
[0011] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[001^ 实施例1 本发明实施例中，一种带有网状结构的板材，由W下按照重量份的原料组成:氧化儀45 份、硫酸儀28份、硫脈8份、聚氯乙締16份、凹凸棒±8份、丙締醒20份。
[0013] 将聚氯乙締、凹凸棒±分别粉碎、过200目筛，制得聚氯乙締粉末、凹凸棒±粉末。 将丙締醒用水配制成含量5%的丙締醒溶液;将硫脈用水配制成含量20%的硫脈溶液。将聚氯 乙締粉末置入硫脈溶液中，加热至50°C，并在该溫度下揽拌处理40min，制得混合物A。将凹 凸棒±粉末与丙締醒溶液混合，加热至80°C，并在该溫度下揽拌处理20min，制得混合物B。 将混合物A与混合物B混合，加热至90°C，并在该溫度下揽拌处理40min，再加入氧化儀、硫酸 儀，然后升溫至150°C，并在该溫度下揽拌处理30min，制得混合物C。将混合物C置入板材模 具中经热压固化后即得带有网状结构的板材。
[0014] 实施例2 本发明实施例中，一种带有网状结构的板材，由W下按照重量份的原料组成:氧化儀53 份、硫酸儀36份、硫脈16份、聚氯乙締24份、凹凸棒±16份、丙締醒28份。
[0015] 将聚氯乙締、凹凸棒±分别粉碎、过300目筛，制得聚氯乙締粉末、凹凸棒±粉末。 将丙締醒用水配制成含量10%的丙締醒溶液;将硫脈用水配制成含量30%的硫脈溶液。将聚 氯乙締粉末置入硫脈溶液中，加热至55°C，并在该溫度下揽拌处理50min，制得混合物A。将 凹凸棒±粉末与丙締醒溶液混合，加热至85°C，并在该溫度下揽拌处理30min，制得混合物 B。将混合物A与混合物B混合，加热至95°C，并在该溫度下揽拌处理50min，再加入氧化儀、硫 酸儀，然后升溫至160°C，并在该溫度下揽拌处理40min，制得混合物C。将混合物C置入板材 模具中经热压固化后即得带有网状结构的板材。
[0016] 实施例3 本发明实施例中，一种带有网状结构的板材，由W下按照重量份的原料组成:氧化儀47 份、硫酸儀30份、硫脈10份、聚氯乙締18份、凹凸棒±10份、丙締醒22份。
[0017] 将聚氯乙締、凹凸棒±分别粉碎、过250目筛，制得聚氯乙締粉末、凹凸棒±粉末。 将丙締醒用水配制成含量8%的丙締醒溶液;将硫脈用水配制成含量25%的硫脈溶液。将聚氯 乙締粉末置入硫脈溶液中，加热至55°C，并在该溫度下揽拌处理50min，制得混合物A。将凹 凸棒±粉末与丙締醒溶液混合，加热至82°C，并在该溫度下揽拌处理30min，制得混合物B。 将混合物A与混合物B混合，加热至92°C，并在该溫度下揽拌处理50min，再加入氧化儀、硫酸 儀，然后升溫至155°C，并在该溫度下揽拌处理40min，制得混合物C。将混合物C置入板材模 具中经热压固化后即得带有网状结构的板材。
[001引实施例4 本发明实施例中，一种带有网状结构的板材，由W下按照重量份的原料组成:氧化儀51 份、硫酸儀34份、硫脈14份、聚氯乙締22份、凹凸棒±14份、丙締醒26份。
[0019] 将聚氯乙締、凹凸棒±分别粉碎、过250目筛，制得聚氯乙締粉末、凹凸棒±粉末。 将丙締醒用水配制成含量8%的丙締醒溶液;将硫脈用水配制成含量25%的硫脈溶液。将聚氯 乙締粉末置入硫脈溶液中，加热至55°C，并在该溫度下揽拌处理50min，制得混合物A。将凹 凸棒±粉末与丙締醒溶液混合，加热至82°C，并在该溫度下揽拌处理30min，制得混合物B。 将混合物A与混合物B混合，加热至92°C，并在该溫度下揽拌处理50min，再加入氧化儀、硫酸 儀，然后升溫至155°C，并在该溫度下揽拌处理40min，制得混合物C。将混合物C置入板材模 具中经热压固化后即得带有网状结构的板材。
[0020] 实施例5 本发明实施例中，一种带有网状结构的板材，由W下按照重量份的原料组成:氧化儀49 份、硫酸儀32份、硫脈12份、聚氯乙締20份、凹凸棒±12份、丙締醒24份。
[0021] 将聚氯乙締、凹凸棒±分别粉碎、过250目筛，制得聚氯乙締粉末、凹凸棒±粉末。 将丙締醒用水配制成含量8%的丙締醒溶液;将硫脈用水配制成含量25%的硫脈溶液。将聚氯 乙締粉末置入硫脈溶液中，加热至55°C，并在该溫度下揽拌处理50min，制得混合物A。将凹 凸棒±粉末与丙締醒溶液混合，加热至82°C，并在该溫度下揽拌处理30min，制得混合物B。 将混合物A与混合物B混合，加热至92°C，并在该溫度下揽拌处理50min，再加入氧化儀、硫酸 儀，然后升溫至155°C，并在该溫度下揽拌处理40min，制得混合物C。将混合物C置入板材模 具中经热压固化后即得带有网状结构的板材。
[0022] 对比例1 除不含有硫脈外，其配方及制备过程与实施例5-致。
[0023] 对比例2 仅含有氧化儀、硫酸儀、硫脈，其配方及制备过程与实施例5-致。
[0024] 对比例3 仅含有氧化儀、硫酸儀，其配方及制备过程与实施例5-致。
[0025] 将实施例1-5及对比例1-2制得的板材进行性能测试，试验数据如表1所示。
[0026] 表 1
' 从表1中可W看出，该板材强度、防火性能和保溫性能都很优异，符合国家标准。 '
[0027] W下通过检测证明本发明实施例5的板材的耐老化效果，其检测结果如下： 静曲强度:28.3MPa，静曲模量：1.76GPa; 90°C下热氧老化3000h，静曲强度保持率:92.5%，静曲模量保持率:92.3%，无粉化、开裂 等现象； 紫外光老化2000h，静曲强度保持率:90.3%，静曲模量保持率:94.5%，无粉化、开裂等现 象。
[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够W其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加 W描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的运种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可W经适当组合，形成本领域技术人员 可W理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种带有网状结构的板材，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成:氧化镁45-53份、硫酸镁28-36份、硫脲8-16份、聚氯乙烯16-24份、凹凸棒土 8-16份、丙烯醛20-28份。2. 根据权利要求1所述的带有网状结构的板材，其特征在于，由以下按照重量份的原料 组成:氧化儀47-51份、硫酸儀30-34份、硫脈10-14份、聚氯乙稀18-22份、凹凸棒土 10-14份、 丙烯醛22-26份。3. 根据权利要求2所述的带有网状结构的板材，其特征在于，由以下按照重量份的原料 组成:氧化镁49份、硫酸镁32份、硫脲12份、聚氯乙烯20份、凹凸棒土 12份、丙烯醛24份。4. 一种如权利要求1-3任一所述的带有网状结构的板材的制备方法，其特征在于，由以 下步骤组成： 1) 将聚氯乙烯、凹凸棒土分别粉碎、过200-300目筛，制得聚氯乙烯粉末、凹凸棒土粉 末； 2) 将丙烯醛用水配制成含量5-10%的丙烯醛溶液;将硫脲用水配制成含量20-30%的硫 脲溶液； 3) 将聚氯乙烯粉末置入硫脲溶液中，加热至50-55Γ，并在该温度下搅拌处理40-50min，制得混合物A; 4) 将凹凸棒土粉末与丙烯醛溶液混合，加热至80-85Γ，并在该温度下搅拌处理20-30min，制得混合物B; 5) 将混合物A与混合物B混合，加热至90-95°C，并在该温度下搅拌处理40-50min，再加 入氧化镁、硫酸镁，然后升温至150-160°C，并在该温度下搅拌处理30-40min，制得混合物C; 6) 将混合物C置入板材模具中经热压固化后即得带有网状结构的板材。5. 根据权利要求1-3任一所述的板材在建筑材料中的应用。
【文档编号】C04B28/30GK105906303SQ201610267793
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】郭文英, 陈邦法, 宋立巍, 郭文杰
【申请人】四川启程得瑞绿色建材有限公司