一种带检测的塑料件钻孔机构的制作方法

本实用新型涉及一塑料件钻孔机构，比如塑料管或塑料板上钻孔。

背景技术：

在现在注塑成型后的塑料管件如排油烟管，还有一些塑料板件上，许多孔由于开模成本关系需要后期加工，不能一次成型，需要在注塑预留的打孔处打下塑料孔。由于塑料孔比较大，打孔处塑料又比较轻薄，采用传统的钻床或铣床打孔，非常麻烦而且费时。

技术实现要素：

为了克服现有塑料件打大孔不方便的不足，本实用新型提供一种带检测的塑料件钻孔机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种带检测的塑料件钻孔机构，包括立架及设于立架前端可上下行的活动台，所述活动台受一个活动台驱动装置驱动上下行；所述活动台上设有一个电机，所述电机下侧输出端设有芯轴，所述芯轴下侧设有中心刺杆，所述芯轴外套设有转子，所述转子与芯轴之间设有单向轴承接触承力从而转子可旋转的设置于芯轴上；所述转子下侧设有一个中部带中心孔的转子底座，所述中心刺杆穿过中心孔露出在外，所述转子底座上侧设有导柱，所述转子上设有导柱孔，所述转子底座的导柱设于导柱孔中从而所述转子底座可相对转子上下运动，所述导柱上还设有一个驱动转子底座上行的复位弹簧；所述转子底座与转子间设有一块下行板，所述下行板上开设有穿孔，所述穿孔直径小于转子底座，所述下行板连接下行板驱动气缸可推动下行板下行，从而所述下行板下行带动转子底座下行；所述转子上连接有切刀块，所述切刀块穿过穿孔切刀位于中心刺杆边上；所述下行板驱动气缸上设有测量气缸活塞端位置的位置感应器。所述单向轴承选用正转卡止型。

下行板驱动气缸内的位置感应器设有两个，一个在活塞端位于最上端，一个在活塞端位于最下端。

下行板驱动气缸有一个用途是检验是否有塑料片是否从工件上取出挂在中心刺杆上及塑料片退料，检验方式是弱压力气体注入下行板驱动气缸下行判断从而推动下行块以及转子底座下行，由于压力有限，当中心刺杆上挂有塑料片时，转子底座会停止，设置在活塞端最下端的位置感应器不会接收到信号，就能判断本次塑料片已经取出，若没有取出则会停机报警。

一种切刀块安设方式，所述转子底座上带有缺口槽，所述切刀块下端及切刀位于缺口槽内。

一种活动台驱动装置设置方式，所述活动台驱动装置包括一个设置在立架上的螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机活动端连接在一个竖直设置的螺杆上；所述立架前侧设有活动台滑轨，所述活动台滑设在活动台滑轨上且所述活动台后侧设有一个驱动杆，所述驱动杆上设有一个螺套套设在螺杆上。

进一步，所述转子底座上的导柱和导柱孔设有4个且围绕中心刺杆设置；所述导柱孔上方设有大直径部，所述导柱上端设有大头，大头的直径大于导柱孔的直径，所述复位弹簧位于大直径部且两端分别压在大头和大直径部的下端肩上。

为了能够顺利带出塑料片提高稳定性，所述中心刺杆下端设有一个纺锤头。纺锤头可以增大塑料片与中心刺杆的结合强度。

一种单向轴承的安设方式，所述单向轴承设有两个且位于转子上下侧。

本实用新型在使用时首先活动台驱动装置驱动活动台下行，中心刺杆戳入塑料件的待下孔处，切刀接触塑胶件上，然后电机正转带动芯轴正转，单向轴承正转卡止，带动转子转动，转子带动切刀转动切削塑料片完成打孔，活动台驱动装置驱动活动台上行，中心刺杆带出塑料片，下行板驱动气缸输入低压气推动下行板及转子底座用于检验是否有塑料片挂在中心刺杆上，然后下行板驱动气缸输入高压气推动下行板及转子底座下行，同时点击驱动芯轴反转，从而把塑料片从中心刺杆上拔下，完成一个循环。

本实用新型的有益效果在于：1.能够方便的完成塑料件上塑料片的打大孔工作，打孔速度快，能够灵活用于各种自动化产线上。2.转子及芯轴，还有下行板、下行板驱动气缸的设计，能够方便的取下精确中心刺杆上的塑料片，防止塑料片累计在中心刺杆上。3. 下行板驱动气缸上带有报警功能，当切刀切好的塑料片没有从工件上取出留在工件上时，会进行报错，降低了次品率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图。

图2是本实用新型一个实施例的剖视示意图。

图3、图4、图5是活动台部分的导杆方向的剖视示意图。其中图4是短行程低压驱动气缸检错下行位，图5是下塑料片位。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

结合附图1至5，一种带检测的塑料件钻孔机构，包括立架1及设于立架1前端可上下行的活动台2，所述活动台2受一个活动台驱动装置3驱动上下行；所述活动台2上设有一个电机4，所述电机4下侧输出端设有芯轴5，所述芯轴5下侧设有中心刺杆6，所述芯轴5外套设有转子7，所述转子7与芯轴5之间设有单向轴承8接触承力从而转子7可旋转的设置于芯轴5上；所述转子7下侧设有一个中部带中心孔的转子底座9，所述中心刺杆6穿过中心孔露出在外，所述转子底座9上侧设有导柱10，所述转子7上设有导柱孔11，所述转子底座9的导柱10设于导柱孔11中从而所述转子底座9可相对转子7上下运动，所述导柱10上还设有一个驱动转子底座9上行的复位弹簧12；所述转子底座9与转子7间设有一块下行板13，所述下行板13上开设有穿孔14，所述穿孔14直径小于转子底座9，所述下行板13连接下行板13驱动气缸15可推动下行板13下行，从而所述下行板13下行带动转子底座9下行；所述转子7上连接有切刀块16，所述切刀块16穿过穿孔14切刀17位于中心刺杆6边上；所述下行板驱动气缸上设有测量气缸活塞端位置的位置感应器。所述单向轴承8选用正转卡止型。

下行板驱动气缸内的位置感应器设有两个，一个在活塞端位于最上端，一个在活塞端位于最下端。

下行板驱动气缸有一个用途是检验是否有塑料片是否从工件上取出挂在中心刺杆上及塑料片退料，检验方式是弱压力气体注入下行板驱动气缸下行判断从而推动下行块以及转子底座9下行，由于压力有限，当中心刺杆6上挂有塑料片时，转子底座9会停止，设置在活塞端最下端的位置感应器不会接收到信号，就能判断本次塑料片已经取出，若没有取出则会停机报警。

一种切刀块16安设方式，所述转子底座9上带有缺口槽18，所述切刀块16下端及切刀17位于缺口槽18内。

一种活动台驱动装置3设置方式，所述活动台驱动装置3包括一个设置在立架1上的螺杆驱动电机21，所述螺杆驱动电机21活动端连接在一个竖直设置的螺杆22上；所述立架1前侧设有活动台滑轨23，所述活动台2滑设在活动台滑轨23上且所述活动台2后侧设有一个驱动杆24，所述驱动杆24上设有一个螺套25套设在螺杆22上。

进一步，所述转子底座9上的导柱10和导柱孔11设有4个且围绕中心刺杆6设置；所述导柱孔11上方设有大直径部26，所述导柱10上端设有大头27，大头27的直径大于导柱孔11的直径，所述复位弹簧12位于大直径部且两端分别压在大头27和大直径部26的下端肩上。

为了能够顺利带出塑料片提高稳定性，所述中心刺杆6下端设有一个纺锤头28。纺锤头可以增大塑料片与中心刺杆6的结合强度。

一种单向轴承8的安设方式，所述单向轴承8设有两个且位于转子7上下侧。

本实用新型在使用时首先活动台驱动装置3驱动活动台2下行，中心刺杆6戳入塑料件的待下孔处，切刀接触塑胶件上，然后电机4正转带动芯轴5正转，单向轴承8正转卡止，带动转子7转动，转子7带动切刀转动切削塑料片完成打孔，活动台驱动装置3驱动活动台2上行，中心刺杆6带出塑料片，下行板驱动气缸19输入低压气推动下行板13及转子底座9用于检验是否有塑料片挂在中心刺杆6上，然后下行板驱动气缸输入高压气推动下行板13及转子底座9下行，同时点击驱动芯轴5反转，从而把塑料片从中心刺杆6上拔下，完成一个循环。

本实用新型的有益效果在于：1.能够方便的完成塑料件上塑料片的打大孔工作，打孔速度快，能够灵活用于各种自动化产线上。2.转子及芯轴，还有下行板、下行板驱动气缸的设计，能够方便的取下精确中心刺杆上的塑料片，防止塑料片累计在中心刺杆上。3. 下行板驱动气缸上带有报警功能，当切刀切好的塑料片没有从工件上取出留在工件上时，会进行报错，降低了次品率。