一种陶瓷真空开关管的软包封模的制作方法

本实用新型涉及开关管封模技术领域，尤其涉及一种陶瓷真空开关管的软包封模。

背景技术：

真空开关管是真空断路器的一部分，真空开关管在接通或断开电路中主要是为了灭弧，真空断路器因灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，适用于频繁带负荷操作。实际工作过程中，真空开关管经常须要在真空开关管陶瓷壳的外表面包覆一层硅橡胶，便于真空开关管的后续直接使用或注射环氧树脂用。真空开关管包覆硅橡胶后，真空开关管的外绝缘强度明显改善，可有效提高真空开关管的耐压水平。

现有技术在对真空开关管包覆硅橡胶时一般只能使液态的硅橡胶自己流动来填充开关管和模腔的缝隙，硅橡胶的包覆均匀度和细密度较差，导致真空开关管的工作性能较差，需要对真空开关管的封模技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对真空开关管包覆硅橡胶时成型质量较差的问题，而提出的一种陶瓷真空开关管的软包封模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷真空开关管的软包封模，包括包覆模具和位于包覆模具内部的真空开关管，所述包覆模具的底端设有密封的模具端头，所述真空开关管的两端均设有开关管端部，所述包覆模具的顶端设有顶盖，所述顶盖的底壁上设有与包覆模具过盈配合的胶塞，所述顶盖上对称开设有两个连通孔，两个所述连通孔均与包覆模具的内部连通，两个所述连通孔上均固定插设有固定管，其中一个所述固定管的顶端设有密封盖，另一个所述固定管的顶端连接有进气管，所述进气管远离固定管的一端连接有鼓气囊，所述鼓气囊的底端开设有进气口，所述进气口的内部设有单向隔膜。

优选地，所述进气管的内部中段同样设有单向隔膜，所述单向隔膜为呈圆形分布的多个塑料片，单个的塑料片为扇形结构，且每个塑料片的尖端均倾斜朝向同一点，两个所述单向隔膜的塑料片的尖端均倾斜朝向上侧。

优选地，所述顶盖上开设有与开关管端部相互配合的圆孔，所述圆孔的内侧壁上设有密封圈，且密封圈与胶塞一体成型。

优选地，所述模具端头内部的底壁上设有限位环，且开关管端部套设在限位环上。

优选地，所述限位环顶部的外侧壁上开设有斜口。

优选地，其中一个所述固定管顶端的外侧壁上开设有螺纹，所述密封盖与固定管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在包覆模具的顶盖上设计了对模腔内部进行加压的装置，通过鼓气囊向模腔内部鼓气，模腔内部的液态橡胶在较高气压的推动下流动性更强，细密度也更高，提高了硅橡胶的包覆质量；

2、借助单向隔膜向模腔内部加压，操作简单，气体不易回流，设置两个连通孔方便排气和浇料，另外还设置了限位环，提高了真空开关管的稳定性，包覆厚度更均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷真空开关管的软包封模的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷真空开关管的软包封模的A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷真空开关管的软包封模的B部分结构的放大图。

图中：1包覆模具、2模具端头、3真空开关管、4开关管端部、5限位环、6连通孔、7固定管、8密封盖、9顶盖、10胶塞、11进气管、12鼓气囊、13进气口、14单向隔膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种陶瓷真空开关管的软包封模，包括包覆模具1和位于包覆模具1内部的真空开关管3，包覆模具1的底端设有密封的模具端头2，真空开关管3的两端均设有开关管端部4，模具端头2内部的底壁上设有限位环5，且开关管端部4套设在限位环5上，对真空开关管3进行限位，提高包覆均匀性，限位环5顶部的外侧壁上开设有斜口，斜口的设置使得开关管端部4向限位环5套设时更加便利，更容易套上。

包覆模具1的顶端设有顶盖9，顶盖9的底壁上设有与包覆模具1过盈配合的胶塞10，提高顶盖9在盖合时的密封性，不会透气，顶盖9上开设有与开关管端部4相互配合的圆孔，圆孔的内侧壁上设有密封圈，且密封圈与胶塞10一体成型，密封圈与模具端头2紧密贴合使气体不会泄露，密封性较好，顶盖9上对称开设有两个连通孔6，两个连通孔6均与包覆模具1的内部连通，两个连通孔6上均固定插设有固定管7，其中一个固定管7的顶端设有密封盖8，该固定管7顶端的外侧壁上开设有螺纹，密封盖8与固定管7螺纹连接，方便将密封盖8固定，另一个固定管7的顶端连接有进气管11，进气管11远离固定管7的一端连接有鼓气囊12，通过鼓气囊12向模具内鼓气，提高内部气压促使液态硅橡胶均匀分布。

值得注意的是，鼓气囊12和进气管11均采用耐高温的氟橡胶材料制成，使得整个装置能够在温度较高的环境下使用，适用范围广。

鼓气囊12的底端开设有进气口13，进气口13的内部设有单向隔膜14，进气管11的内部中段同样设有单向隔膜14，单向隔膜14为呈圆形分布的多个塑料片，单个的塑料片为扇形结构，且每个塑料片的尖端均倾斜朝向同一点，两个单向隔膜14的塑料片的尖端均倾斜朝向上侧，当气体从外部进入时，每个塑料片均被迫倾斜，单向隔膜打开，气体得以进入，而从模腔内部来气时，每个塑料片相互抵紧使单向隔膜无法打开，实现了单向透气的功能。

本实用新型的工作原理为：在给真空开关管3进行包覆时，取出顶盖9，将处理好的真空开关管3放入包覆模具1内，将底部的开关管端部4套在限位环5上固定好真空开关管3，然后盖好顶盖9，打开密封盖8向包覆模具1内注入适量的液态硅橡胶，然后盖上密封盖8，手握鼓气囊12不停向包覆模具1内部鼓气，真空开关管3和模腔之间的缝隙中的液态硅橡胶在气压作用下加速流动，成型后更加均匀且密实，等到硅橡胶冷却后，打开顶盖9取出包覆好的真空开关管3。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。