一种易于定位及推料的发泡模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种易于定位及推料的发泡模具。

背景技术：

发泡模具是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。现有的发泡模具合模时定位较为复杂，在开模后，工件常常粘在定模芯内，需要操作员用手将工件拔出，而工件紧密贴合在型腔和分流道内，导致工件去除困难，为此我们提出一种易于定位及推料的发泡模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于定位及推料的发泡模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于定位及推料的发泡模具，包括动模座和定模座，所述动模座底部固定安装动模芯，所述定模座上固定安装定模芯，所述动模芯底部和定模芯顶部均开有型腔和分流道，所述型腔和分流道相连通，所述定模芯上的分流道底部开有推料槽，所述推料槽底部的定模座上开有第一滑槽，所述第一滑槽两侧开有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内安装推料装置，所述动模座底部两端固定安装定位杆，所述定模座顶部两侧开有定位孔，所述定位杆底部滑动贯穿定位孔，且定位杆底部紧密接触推料装置。

优选的，所述推料装置包括观察杆、压杆、推料杆和弹簧，所述推料杆滑动卡接在推料槽和第一滑槽内，且推料杆的一端贯穿推料槽和分流道，所述推料杆的另一端外壁固定安装压杆的一端，所述压杆滑动卡接在第二滑槽内，所述推料杆的另一端底部固定安装弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接第一滑槽的底部，所述压杆顶部紧密接触定位杆的底部，所述压杆的另一端固定安装观察杆，所述第二滑槽两侧的定模座上开有观察槽，所述观察杆滑动卡接在观察槽内。

优选的，所述推料槽顶部与推料杆相交处固定安装密封圈。

优选的，所述弹簧的自由长度大于第二滑槽的深度。

优选的，所述定位杆上部为圆柱体结构，下部为圆台形结构，且圆台底部为半球形结构，所述压杆与定位杆连接处开有压槽，所述压槽为半球形结构，且与定位杆底部相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：合模时，定位杆下压压杆，压杆带动推料杆下滑，此时弹簧压缩，从而使得动模座和动模芯得到缓冲，使合模更加平稳，同时，压杆带动观察杆沿观察槽滑动，当动模芯与定模芯合模时，推料杆顶部与定模芯上的分流道底部平齐，方便进行发泡，且观察杆恰好位于观察槽底部，从而得知动模芯与定模芯是否定位并合模；开模时，弹簧的恢复力使得推料杆上滑，推料杆将工件顶起，方便拿取工件；定位杆上部为圆柱体结构，下部为圆台形结构，且圆台底部为半球形结构，便于定位杆滑入定位孔，方便定位，压杆与定位杆连接处开有压槽，压槽为半球形结构，且与定位杆底部相配合，定位杆下压压杆时，定位杆底部与压槽相配合，避免定位杆与压杆间发生打滑，导致定位精度下降。

附图说明

图1为本实用新型开模时结构示意图；

图2为本实用新型合模后结构示意图。

图中：1动模座、2动模芯、3定位杆、4定模座、5定位孔、6定模芯、7推料槽、8推料装置、81观察杆、82压杆、83推料杆、84弹簧、9第一滑槽、10第二滑槽、11观察槽、12压槽、13型腔、14分流道、15密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种易于定位及推料的发泡模具，包括动模座1和定模座4，动模座1底部固定安装动模芯2，定模座4上固定安装定模芯6，动模芯2底部和定模芯6顶部均开有型腔13和分流道14，型腔13和分流道14相连通，定模芯6上的分流道14底部开有推料槽7，推料槽7底部的定模座4上开有第一滑槽9，第一滑槽9两侧开有第二滑槽10，第一滑槽9和第二滑槽10内安装推料装置8，动模座1底部两端固定安装定位杆3，定模座4顶部两侧开有定位孔5，定位杆3底部滑动贯穿定位孔5，且定位杆3底部紧密接触推料装置8。

请参阅图1和图2，推料装置8包括观察杆81、压杆82、推料杆83和弹簧84，推料杆83滑动卡接在推料槽7和第一滑槽9内，且推料杆83的一端贯穿推料槽7和分流道14，推料杆83的另一端外壁固定安装压杆82的一端，压杆82滑动卡接在第二滑槽10内，推料杆83的另一端底部固定安装弹簧84的一端，弹簧84的另一端固定连接第一滑槽9的底部，压杆82顶部紧密接触定位杆3的底部，压杆82的另一端固定安装观察杆81，第二滑槽10两侧的定模座4上开有观察槽11，观察杆81滑动卡接在观察槽11内，合模时，动模座1带动定位杆3下移，定位杆3滑入定位孔5内，且定位杆3下压压杆82，压杆82带动推料杆83下滑，同时，压杆82带动观察杆81沿观察槽11滑动，当动模芯2与定模芯6合模时，推料杆83顶部与定模芯6上的分流道14底部平齐，方便进行发泡，且观察杆81恰好位于观察槽11底部，从而得知动模芯2与定模芯6是否定位并合模，开模时，弹簧84的恢复力使得推料杆83上滑，推料杆83将工件顶起，方便拿取工件。

进一步的，推料槽7顶部与推料杆83相交处固定安装密封圈15，避免熔融状态的塑料渗入推料槽7内。

请参阅图1，弹簧84的自由长度大于第二滑槽10的深度，确保弹簧84处于压缩状态，使得开模时推料杆83将工件顶起。

请参阅图1和图2，定位杆3上部为圆柱体结构，下部为圆台形结构，且圆台底部为半球形结构，便于定位杆3滑入定位孔5，方便定位，压杆82与定位杆3连接处开有压槽12，压槽12为半球形结构，且与定位杆3底部相配合，定位杆3下压压杆82时，定位杆3底部与压槽12相配合，避免定位杆3与压杆82间发生打滑，导致定位精度下降。

工作原理：本实用新型使用时，合模时，动模座1带动定位杆3下移，定位杆3滑入定位孔5内，且定位杆3下压压杆82，压杆82带动推料杆83下滑，此时弹簧84压缩，从而使得动模座1和动模芯2得到缓冲，使合模更加平稳，同时，压杆82带动观察杆81沿观察槽11滑动，当动模芯2与定模芯6合模时，推料杆83顶部与定模芯6上的分流道14底部平齐，方便进行发泡，且观察杆81恰好位于观察槽11底部，从而得知动模芯2与定模芯6是否定位并合模，开模时，弹簧84的恢复力使得推料杆83上滑，推料杆83将工件顶起，方便拿取工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。