本实用新型涉及化纤管加工技术领域，具体涉及一种用于一体式合成化纤管的模具。
背景技术：
目前，在化纤纺织机械领域，常将纸质筒管用于卷绕化纤丝，纸质筒管的生产成本低，但是不能循环使用，筒管的强度也不高，易在绕丝过程中发生变形，且纸质材料容易发生吸潮的问题，给绕丝工作带来不便，所以高分子合成化纤管越来越受到企业的重视。目前常用的化纤管是由大小不等并相互独立的两部分焊接而成，生产工艺过程十分繁琐，且化纤管外表面为光滑结构，在绕线过程中，化纤丝容易滑落，不利于化纤丝的缠绕。鉴于此，需要对传统的化纤管的模具进行改进。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工艺简单，制作方便，且制得的化纤管具有更好的夹丝和绕丝效果的用于一体式合成化纤管的模具。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
用于一体式合成化纤管的模具，包括芯模和内部设有空腔的外膜，芯模为实心圆柱形结构，芯模设置于外膜的空腔内，外膜和芯模之间的间隙形成流道，流道的厚度与化纤管的厚度相同，外膜的空腔内壁上设有若干个螺纹凹槽，且空腔内壁上端设有凸条和抹丝块，凸条上设有若干个用来成型锯齿的齿槽，凸条包括依次过渡相连的第一凸条、第二凸条和第三凸条，第一凸条和第三凸条上齿槽的高度相同，第二凸条上齿槽的高度大于第一凸条和第三凸条上齿槽的高度，第二凸条和第三凸条之间还依次设有落丝凸起和勾丝凸起，勾丝凸起的两侧设有长条凹槽。
优选地，前述芯模的外壁上设有多个环形沟槽，可在加工得到的化纤管内壁上形成多个加强筋，从而有利于在绕丝设备上的涨紧块工作时使化纤管均匀受力。
再优选地，前述芯模的外径与化纤管的内径相同，外膜的内径与化纤管的外径相同。
更优选地，前述凸条在外膜内壁圆周方向所占比例为大于外膜内壁周长的二分之一，小于外膜内壁周长的五分之一。
进一步优选地，前述第一凸条的截面为V形结构，V形夹角的两边与外膜内壁表面的连接处均为光滑圆弧形结构。
具体地，前述第二凸条上齿槽的高度等于或大于第二凸条宽度的一半，是加工得到的化纤管更有利于夹丝。
优选地，前述抹丝块设置于外膜内壁凸条中部的对称面上，且抹丝块的端部与外膜的端部重合。
再优选地，前述抹丝块包括一对平滑圆弧侧壁和倾斜设置的进丝面，进丝面的截面为梯形结构，可在化纤管上形成抹丝槽，以便将残余的化纤丝抹出来，便于完整退丝，减少了化纤丝的损耗。
优选地，前述螺纹凹槽之间等间隔平行分布，且螺纹凹槽的深度为1～3mm，有利于加工得到的化纤管对化纤丝的缠绕。
再优选地，前述外膜包括底座和竖直焊接于底座上的模体，空腔设置于模体内部。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的用于一体式合成化纤管的模具的结构简单，通过注塑一体成型工艺制得化纤管，工艺简单，制作方便，且制得的化纤管具有更好的夹丝和绕丝效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中芯模的展开示意图；
图3是本实用新型中外膜的展开示意图；
图4是本实用新型中外膜上落丝凸起和勾丝凸起的俯视图；
图5是本实用新型中外膜上抹丝块的俯视图。
图中附图标记的含义：1、芯模，2、外膜，3、流道，4、环形沟槽，5、螺纹凹槽，6、第一凸条，7、第二凸条，8、第三凸条，9、落丝凸起，10、勾丝凸起，11、长条凹槽，12、抹丝块，13、侧壁，14、进丝面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1和图2，本实用新型的用于一体式合成化纤管的模具，包括芯模1和内部设有空腔的外膜2，芯模1为实心圆柱形结构，芯模1设置于外膜2的空腔内，外膜2和芯模1之间的间隙形成流道3，流道3的厚度与化纤管的厚度相同，其中，芯模1的外径与化纤管的内径相同，外膜2的内径与化纤管的外径相同。在芯模1的外壁上设有多个环形沟槽4，可在加工得到的化纤管内壁上形成多个加强筋，从而有利于在绕丝设备上的涨紧块工作时使化纤管均匀受力。
参见图3，外膜2包括底座和竖直焊接于底座上的模体，空腔设置于模体内部。在外膜2的空腔内壁上设有若干个螺纹凹槽5，相互之间等间隔平行分布，且螺纹凹槽5的深度为1～3mm，可在加工得到的化纤管的外壁上形成若干个螺纹，从而更有利于化纤管对化纤丝的缠绕。
在外膜2的空腔内壁上端设有凸条，凸条在外膜2内壁圆周方向所占比例为大于外膜2内壁周长的二分之一，小于外膜2内壁周长的五分之一，可在化纤管上形成夹丝槽。凸条上设有若干个用来成型锯齿的齿槽，可以得到带有锯齿夹丝槽的化纤管，提高其夹丝能力。凸条包括依次过渡相连的第一凸条6、第二凸条7和第三凸条8，第一凸条6和第三凸条8上齿槽的高度相同，第二凸条7上齿槽的高度大于第一凸条6和第三凸条8上齿槽的高度。第一凸条6的截面为V形结构，V形夹角的两边与外膜2内壁表面的连接处均为光滑圆弧形结构，在绕丝过程中，化纤丝能够在化纤管上自动寻找合适的夹丝部位。第二凸条7上齿槽的高度等于或大于第二凸条7宽度的一半，是加工得到的化纤管更有利于夹丝。
参见图4，第二凸条7和第三凸条8之间还依次设有落丝凸起9和勾丝凸起10，勾丝凸起10的两侧设有长条凹槽11，可在化纤管上形成落丝口和勾丝槽，并在勾丝槽内形成长条凸起，可以使化纤丝更易于嵌进化纤管的夹丝槽内，且更便于勾丝槽内的长条形凸起勾住化纤丝，使其固定，不易滑动。
参见图5，在外膜2的空腔内壁上端设有抹丝块12，抹丝块12设置于外膜2内壁凸条中部的对称面上，且抹丝块12的端部与外膜2的端部重合。抹丝块12包括一对平滑圆弧侧壁13和倾斜设置的进丝面14，进丝面14的截面为梯形结构，可在化纤管上形成抹丝槽，以便将残余的化纤丝抹出来，便于完整退丝，减少了化纤丝的损耗。
在实际工作中，选用热熔状态下的高分子材料通过注塑机注射到外膜2和芯模1之间的流道3内，冷却后形成化纤管。本实用新型的用于一体式合成化纤管的模具的结构简单，通过注塑一体成型工艺制得化纤管，工艺简单，制作方便，且制得的化纤管具有更好的夹丝和绕丝效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。