一种PE管在定径过程中开机快速牵引装置的制作方法

本实用新型涉及一种PE管牵引装置，特别是在冷却定径过程中开机快速牵引装置，属管材制备技术领域。

背景技术：

PE管材是由挤出机挤出到真空状态的冷却水箱成型后再经多级冷却定型，通常是将数十米长同等规格和材质的牵引管穿过冷却箱中的真空槽直接与胚料对接，PE管材通过牵引管由轨道式牵引机引着脱离定型套进入冷却水箱，再经过喷淋冷却后被拉出再切割成所需长度，这种引管方式一是造成了管道的浪费，该牵引管不能作为成品销售，且需要配备多种不同直径的牵引管才能满足需要；二是牵引管长度和重量都比较大，在工人操作中，搬运、调整非常费力，也影响了开机效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术之缺陷，提供一种PE管在定径过程中开机快速牵引装置，其结构简单，可无废料开机。

本实用新型所述技术问题是通过一下技术方案解决的：

一种PE管在定径过程中开机快速牵引装置，包括底座、支架与牵引装置，所述底座上设有减速装置，底座一侧设有支架，所述支架上设置牵引导轮，所述牵引导轮的一端通过牵引绳连接牵引装置，所述牵引装置包括牵引倒钩与牵引头，牵引头上设有进气口与出气口。

上述PE管在定径过程中开机快速牵引装置，所述进气口外侧设有进气口电磁阀，出气口外侧设有出气口电磁阀，所述牵引头上设有压力表。

上述PE管在定径过程中开机快速牵引装置，所述支架上设有竖直调节装置，所述竖直调节装置包括上调节杆与固定杆，所述上调节杆与固定杆套接，所述上调节杆与固定杆套接部设有通孔，所述通孔内设有插销。

上述PE管在定径过程中开机快速牵引装置，所述减速装置包括主动轮与绞盘，所述主动轮与绞盘由皮带连接，皮带外侧缠绕牵引绳。

上述PE管在定径过程中开机快速牵引装置，所述牵引头上设有拉环。

上述PE管在定径过程中开机快速牵引装置，所述牵引倒钩由数个梯形齿构成。

上述PE管在定径过程中开机快速牵引装置，牵引绳缠绕减速装置后，穿过牵引导轮连接拉环。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型设置牵引装置，用于对管材进行牵引冷却定型，牵引装置上设有压力表、进气口电磁阀与出气口电磁阀，用于保持管内始终保持在一定的压力范围内稳定，设置牵引倒钩，使管材在拖拽过程中不至于断裂；本实用新型在支架上设有竖直调节装置，以适应不同生产线的高度；本实用新型增设减速装置，可对牵引的速度做初精准的调节，这样，在实施牵引的过程中，管材保持稳压、匀速缓慢牵引，以保证管材精准的半径。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型牵引头结构示意图；

图3为本实用新型牵引头剖视图。

图中各个标号分别表示为：1、主动轮，2、绞盘，3、牵引导轮，4、底座，5、支架，6、牵引装置，7、进气口，8、拉环，9、出气口，10、牵引倒钩，11、减速装置，12、牵引头，13、上调节杆，14、固定杆，15、通孔，16、插销，17、竖直调节装置，18、牵引绳，19、进气口电磁阀，20、出气口电磁阀，21、压力表。

具体实施方式

参阅附图1、2、3，本实用新型包括底座4、支架5与牵引装置6，所述底座4上设有减速装置11，底座4一侧设有支架5，所述支架（5）上设置牵引导轮3，所述牵引导轮3的一端通过牵引绳18连接牵引装置6，所述牵引装置6包括牵引倒钩10与牵引头12，牵引头12上设有进气口7与出气口9。所述进气口7外侧设有进气口电磁阀19，出气口9外侧设有出气口电磁阀20，所述牵引头12上设有压力表21。进气口电磁阀19、出气口电磁阀20与压力表21用来控制牵引装置6内部的气压，保持气压稳定。

参阅附图1，所述支架5上设有竖直调节装置17，所述竖直调节装置17包括上调节杆13与固定杆14，所述上调节杆13与固定杆14套接，所述上调节杆13与固定杆14套接部设有通孔15，所述通孔15内设有插销16。通过调节上调节杆13与固定杆14的套接深度，实现调节竖直调节装置17的高度，调节好高度好，插销16插入通孔15内，固定上调节杆13与固定杆14的相对位置，竖直调节装置17用来调节牵引装置的高度，以适应不同生产线的高度。

参阅附图1，所述减速装置11包括主动轮1与绞盘2，所述主动轮1与绞盘2由皮带连接，皮带外侧缠绕牵引绳18，牵引绳18缠绕减速装置11后，穿过牵引导轮3连接拉环8。主动轮1由电机驱动，通过调节主动轮1的转速，可控制牵引绳18的牵引速度。

参阅附图1，所述牵引头12上设有拉环8，所述牵引倒钩10由数个梯形齿构成。牵引倒钩用于让管坯在沟槽内冷却后挂载受力，承受牵引产生的拉力而不至于断裂。

在实施牵引过程中，通过调整电机转速，调整牵引绳18回收速度，配合向管材内部通入压缩空气，并通过压力表21，设置好接触压力，当压力达到设定值时，向压缩空气出口电磁阀20通电，打开阀门，泄出部分压缩空气，保持管材内部压力稳定在一定范围内，实现内压冷却定径。