一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及PVC胶料挤出技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置。

背景技术：

目前，聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

PVC一般先要改性造粒，用挤出机组制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，但是现有PVC挤出机组挤出粒均匀度层次不齐，主要原因挤出加热熔化不充分，是的挤出粒内含有杂质，而且挤出设备组不含有过滤装置，因此，亟需设计一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置，包括熔化箱和挤出箱，所述熔化箱一侧外壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机输出轴的一端焊接有第一传动轴，所述熔化箱一侧内壁通过螺栓固定有第一加热箱，且第一加热箱一侧内壁上焊接有固定板，所述固定板一侧外壁中心位置开有第一通孔，且第一通孔内壁焊接有第一轴承，所述固定板、第一加热箱一侧外壁和熔化箱一侧内壁均开有规格一样的第二通孔，所述第一传动轴穿过第二通孔与第一轴承焊接，且第一传动轴远离第一电机的一端焊接有搅拌桨，所述第一传动轴一侧外壁焊接有第一螺旋叶片，所述熔化箱与第一加热箱中空部分填充有热交换层，所述第一加热箱一侧内壁上通过螺栓固定有电加热器，且第一加热箱一侧内壁上通过螺栓固定有温度传感器，所述挤出箱远离第一电机的一侧外壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出轴一侧外壁焊接有第二传动轴，所述挤出箱一侧内壁通过螺栓固定有第二加热箱，且第二加热箱一侧外壁与挤出箱一侧外壁同一水平方向均开有第三通孔，所述第二传动轴穿过第三通孔焊接有第二螺旋片，所述第二加热箱一侧外壁开有第四通孔，且第四通孔内壁焊接有挤出模头。

优选的，所述熔化箱一侧外壁底端焊接有进液管，且熔化箱一侧顶部外壁焊接有出液管。

优选的，所述熔化箱一侧外壁与第一加热箱一侧外壁在同一竖直方向均开有规格相同的矩形通孔，且矩形通孔内壁焊接有同一个第一进料斗。

优选的，所述熔化箱一侧内壁、第一加热箱一侧底部外壁焊接有同一个第二进料斗，且第二进料斗一侧外壁与第二加热箱焊接，第二进料斗内壁焊接有过滤网。

优选的，所述第二传动轴一侧外壁焊接有多个等距离环形分布的扇叶，且扇叶位于挤出箱和第二加热箱之间。

优选的，所述熔化箱一侧外壁通过螺栓固定有控制板，且控制板通过信号线连接有控制器。

优选的，所述第一电机、第二电机和温度传感器均连接有开关，且开关通过信号线连接控制器。

优选的，所述熔化箱、第一加热箱、挤出箱和第二加热箱同一方向的一侧外壁均开有规格相同的安装孔，且熔化箱和第一加热箱上的安装孔内安装有第一观察窗，挤出箱和第二加热箱上的安装孔内安装有第二观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一加热箱、搅拌桨和电加热器的设置，能够将PVC原料进行充分熔化，降低了装置生产PVC胶粒残次率。

2.通过固定板和过滤网的设置，对熔化胶液进行二级过滤，防止未融化颗粒和杂质进入挤出箱体，提高了装置生产的均匀度。

3.通过第二加热箱的设置，能够对胶液进行保温，防止胶液凝固，造成装置堵塞，影响生产效率。

4.通过扇叶的设置，能够随着第二电机的转动产生流动空气，对挤出胶粒进行冷却，提高胶粒成型率。

5.通进液管、出液管和热交换层的设置，能够对装置起到保护作用，增加了第一加热箱的热传递效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置的主视结构示意图。

图中：1熔化箱、2挤出箱、3第一电机、4第一传动轴、5 第一进料斗、6第一螺旋叶片、7热交换层、8温度传感器、9第一加热箱、10搅拌桨、11电加热器、12出液管、13过滤网、14第二加热箱、15进液管、16扇叶、17第二传动轴、18第二电机、19第二螺旋叶片、20挤出模头、21控制板、22第一观察窗、23第二观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置，包括熔化箱1和挤出箱2，熔化箱1一侧外壁通过螺栓固定有第一电机3，且第一电机3输出轴的一端焊接有第一传动轴4，熔化箱1一侧内壁通过螺栓固定有第一加热箱9，且第一加热箱9一侧内壁上焊接有固定板，对熔化胶液进行一级过滤，固定板一侧外壁中心位置开有第一通孔，且第一通孔内壁焊接有第一轴承，固定板、第一加热箱9一侧外壁和熔化箱1一侧内壁均开有规格一样的第二通孔，第一传动轴4穿过第二通孔与第一轴承焊接，且第一传动轴4远离第一电机3的一端焊接有搅拌桨10，第一传动轴4一侧外壁焊接有第一螺旋叶片6，熔化箱1与第一加热箱9中空部分填充有热交换层7，增加了第一加热箱9的热传递效率，第一加热箱9一侧内壁上通过螺栓固定有电加热器11，且第一加热箱9一侧内壁上通过螺栓固定有温度传感器8，挤出箱2远离第一电机3的一侧外壁通过螺栓固定有第二电机18，且第二电机18输出轴一侧外壁焊接有第二传动轴17，挤出箱2一侧内壁通过螺栓固定有第二加热箱14，且第二加热箱14一侧外壁与挤出箱2一侧外壁同一水平方向均开有第三通孔，第二传动轴17穿过第三通孔焊接有第二螺旋片19，第二加热箱14一侧外壁开有第四通孔，且第四通孔内壁焊接有挤出模头20。

本实用新型中，熔化箱1一侧外壁底端焊接有进液管15，且熔化箱1一侧顶部外壁焊接有出液管12,熔化箱1一侧外壁与第一加热箱9一侧外壁在同一竖直方向均开有规格相同的矩形通孔，且矩形通孔内壁焊接有同一个第一进料斗5,熔化箱1一侧内壁、第一加热箱9 一侧底部外壁焊接有同一个第二进料斗，且第二进料斗一侧外壁与第二加热箱14焊接，第二进料斗内壁焊接有过滤网13,第二传动轴17 一侧外壁焊接有多个等距离环形分布的扇叶16，且扇叶16位于挤出箱2和第二加热箱14之间,对挤出胶粒进行冷却，熔化箱1一侧外壁通过螺栓固定有控制板21，且控制板21通过信号线连接有控制器, 第一电机3、第二电机18和温度传感器8均连接有开关，且开关通过信号线连接控制器，控制器型号为DATA-7311，熔化箱1、第一加热箱9、挤出箱2和第二加热箱14同一方向的一侧外壁均开有规格相同的安装孔，且熔化箱1和第一加热箱9上的安装孔内安装有第一观察窗22，挤出箱2和第二加热箱14上的安装孔内安装有第二观察窗23。

工作原理：使用时，启动机器，将原料倒入第一进料斗5内，原料通过第一加热箱9进行加热熔化，再通过第一电机3带动第一螺旋叶片6将熔化后的原料推入第二进料斗正上方，搅拌桨10跟随第一电机3同轴转动继续搅拌原料，充分熔化后的原料经过第二进料斗内壁的过滤网13过滤，流入挤出箱2，防止未融化颗粒和杂质进入挤出箱2，第二加热箱14对熔化的原料进行保温，第二电机18带动第二螺旋叶片19转动将过滤后的原料推向挤出口20，产生胶粒，扇叶 16跟随第二电机18转动，产生流动空气，对挤出胶粒进行最终冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。