一种用于大型注塑机的安全踏板结构的制作方法

本实用新型属于注塑机配件技术领域，具体涉及一种用于大型注塑机的安全踏板结构。

背景技术：

注塑机在进行生产时，往往都是高压、高速的工作情况，当下大多数注塑机自动化程度较高，很少需要人工辅助进行操作，但是在紧急情况下，例如故障时要让注塑机立即停止，还要保证修理人员的安全，因此在注塑机上设有安全踏板。人踩在安全踏板上，安全踏板受力会发出停止信号至控制器，注塑操作停止，可以有效防止意外发生，现在较多安全踏板为了达到安全的目的，结构复杂，从而成本非常高，或者结构较为简单，不够灵敏，安全性能不高。操作人员在大型注塑机检修或者更换模具时会有很大的安全风险，其安全踏板的结构性能要求更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单稳定、反应速度快，用于大型注塑机的安全踏板结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于大型注塑机的安全踏板结构，包括锁模机架、两个安装杆和两个连接杆，所述锁模机架内侧向下凹陷形成凹槽且锁模机架内侧水平设置有固定板，所述安装杆侧面设有安装开口，所述连接杆的两端插设于安装杆内形成框架，所述安装杆的两端在装有连接杆的内侧各设置有一个固定支架，所述安装杆和固定支架的重合部分穿设有螺栓，所述螺栓中部在安装杆下方穿设有可被安装杆压下缩拢的弹簧，所述安装杆通过固定支架设置于锁模机架上方，所述固定板设置有两条且分别设置于连接杆的下方，所述固定板的上侧面固定设置有限位板，所述限位板正下方的固定板下侧面固定设置有行程开关，所述行程开关上方的连接杆下侧面固定设置有行程开关压板。

在上述的一种用于大型注塑机的安全踏板结构中，所述固定支架的一侧连接有第一支架和第二支架，所述第一支架设置于安装杆上方，所述第二支架设置于踏板下方，所述螺栓从上到下依次穿过第一支架、安装杆、弹簧和第二支架，所述螺栓的下端穿出第二支架部分套设有固定螺母。

在上述的一种用于大型注塑机的安全踏板结构中，所述固定螺母设置有两个。

在上述的一种用于大型注塑机的安全踏板结构中，所述固定支架的另一侧设置有横向伸出的安装片，所述安装片固定于锁模机架的凹槽上边沿。

在上述的一种用于大型注塑机的安全踏板结构中，所述行程开关一端设有的触头伸出于固定板一侧，所述行程开关压板设置于行程开关的触头正上方。

在上述的一种用于大型注塑机的安全踏板结构中，所述限位板在固定板上设置有两个且分别设置于固定板上的两端且靠近于螺栓处。

在上述的一种用于大型注塑机的安全踏板结构中，所述安装杆的开口相对设置且内部安装有防滑板。

本实用新型在防滑板受力后安装杆和连接杆一起会沿着螺栓向下压紧弹簧，踏板框架向下带动行程开关压板将行程开关的触头压到，信号反馈至控制器，注塑机立即停止工作，结构简单稳定，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于大型注塑机的安全踏板结构侧面结构示意图，

图2为本实用新型一种用于大型注塑机的安全踏板结构另一个角度结构示意图。

图中，锁模机架1，安装杆2，连接杆3，固定板4，固定支架5，螺栓6，弹簧7，限位板8，行程开关9，行程开关压板10，第一支架11，第二支架12，固定螺母13，安装片14，防滑板15。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种用于大型注塑机的安全踏板结构，包括锁模机架1、两个安装杆2和两个连接杆3，锁模机架1内侧向下凹陷形成凹槽且锁模机架1内侧水平设置有固定板4，安装杆2侧面设有安装开口，连接杆3的两端插设于安装杆2内形成框架，安装杆2的两端在装有连接杆3的内侧各设置有一个固定支架5，安装杆2和固定支架5的重合部分穿设有螺栓6，螺栓6中部在安装杆2下方穿设有可被安装杆2压下缩拢的弹簧7，安装杆2通过固定支架5设置于锁模机架1上方，固定板4设置有两条且分别设置于连接杆3的下方，固定板4的上侧面固定设置有限位板8，限位板8正下方的固定板4下侧面固定设置有行程开关9，行程开关9上方的连接杆3下侧面固定设置有行程开关压板10。

安装杆2和连接杆3组合后装在锁模机架1上，两个安装杆2和两个连接杆3配合安装形成框架结构，配合螺栓6既起到将框架固定到锁模机架1上的作用，也起到了框架下移的限位作用，结构简单，利用弹簧7的回复力，在人离开安全踏板后，框架可以自动回复，注塑机能够正常使用。

优选地，固定支架5的一侧连接有第一支架11和第二支架12，第一支架11设置于安装杆2上方，第二支架12设置于踏板下方，螺栓6从上到下依次穿过第一支架11、安装杆2、弹簧7和第二支架12，螺栓6的下端穿出第二支架12部分套设有固定螺母13。螺栓6穿设在固定支架5上，调整好弹簧7的预紧力后，将固定螺母13拧紧在螺栓6下端，在框架的移动过程中将会沿着螺栓6上下移动，整体结构简单稳定。

进一步优选地，固定螺母13设置有两个。每个螺栓6的下端用两个固定螺母13来进行固定，可以有效防止框架上下晃动，整体结构稳定，控制反馈清楚，安全实用。

优选地，固定支架5的另一侧设置有横向伸出的安装片14，安装片14固定于锁模机架1的凹槽上边沿。将框架上的零部件进行组装，全部安装完成后，再将框架装到锁模机架1上，由于踏板框架整体装在锁模机架1的凹槽内，固定支架5上横向伸出的安装片14将框架架设在凹槽的上边沿处，固定后结构稳定，安全性高。

优选地，行程开关9一端设有的触头伸出于固定板4一侧，行程开关压板10设置于行程开关9的触头正上方。框架向下移动从而带动行程开关压板10向下移动，行程开关9安装在固定板4下方，防止意外造成的框架向下压导致压坏行程开关9，先将装有行程开关9的固定板4装入到锁模机架1的凹槽内，再装入组装好各个零部件的框架，分步进行各个组件的安装，结构清晰，安装方便，行程开关9安装在框架下方，可以防止模具上的冷却水直接喷射在行程开关9上，防止错误的停止信号发出。

优选地，限位板8在固定板4上设置有两个且分别设置于固定板4上的两端且靠近于螺栓6处。限位板8用于在框架受力后向下移动时限定移动的最大位置，限位板8和框架的接触面积小，在接触后限定移动时发出的噪声小，防止下压过度造成行程开关9碰撞损坏。

优选地，安装杆2的开口相对设置且内部安装有防滑板15。框架上有多个定距的安装孔，多个防滑板15结构先装入到两个安装杆2相对的凹槽内，再用螺钉配合安装孔进行固定安装，可以提高强度，组合防滑板15的结构稳定耐用，不易塌陷，防滑板15表面具有多个凸起状的防滑结构，在操作人员踩踏时避免滑到，下压清晰，安全踏板的控制效果准确稳定。

本实用新型通过踩踏防滑板15将框架下压，带动行程开关压板10向下将行程开关9触头压下，在传递信息使得注塑机停止工作，反应速度快，结构简单稳定，离开安全踏板后，利用弹簧7的回弹力将踏板框架向上推回原来的位置，注塑机可以正常工作，结构简单稳定，反应速度快，控制效果安全实用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。