一种踏步支架模具的制作方法

本实用新型涉及蜡豆的生产技术领域，具体为一种踏步支架模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具在使用时存在一定的弊端，首先，模具在模型成形时，模型的外表面的温度较高，容易受到外界的压力产生变形，影响产品的质量，其次，模具在使用完毕后，注塑腔内会剩余一些原料，一端时间后，原料就会固化，堵塞注塑腔，人们难以进行清理，在实际生产过程中存在一定的弊端，因此，针对上述问题提出一种踏步支架模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种踏步支架模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种踏步支架模具，包括用于原料输送的上模座及用于输送冷却气体的通气孔，同时还包括用于推动上模座的活动杆，并且还包括用于将产品推出的推杆，最后包括用于模具整体固定与安装的连接板与固定钮，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座的内部固定安装有成形模，且上模座的内部中心设置有清料杆，所述上模座的内部位于清料杆的下方设置有卸料板，且卸料板的内部固定安装有推杆，所述上模座的下端一侧位置固定安装有一号导套，且一号导套的下端设置有一号导柱，所述上模座的下端另一侧固定安装有二号导套，且二号导套的下端设置有二号导柱，所述下模座的内部固定安装有弹簧管，所述下模座的内部中心固定安装有定位环，所述成形模的内壁设置有冷气孔，所述成形模的外表面中心位置开设有出料孔，所述清料杆的一端设置有气缸。

优选的，所述二号导套与二号导柱活动连接，所述一号导套与一号导柱活动连接。

优选的，所述通气孔与冷气孔的数量均为若干组，且通气孔呈矩形排列。

优选的，所述连接板与固定钮的数量均为八组，且连接板与固定钮活动连接，所述连接板的外表面设置有连接螺纹。

优选的，所述上模座的内部设置有注塑腔，且清料杆与注塑腔活动连接。

优选的，卸料板与上模座活动连接，所述推杆的数量为四组，且推杆呈矩形排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该踏步支架模具，在使用的过程中，当模型在成形模内成形后，冷气孔会喷吹冷气对产品进行快速冷却，避免产品产品出现变形的情况，增加了模具的使用效果，当模具使用完毕后，气缸就会启动，使内部的气压升高，将清料杆推出，将注塑腔内的原料清除掉，避免出现堵塞现象，比较实用，整个踏步支架模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种踏步支架模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种踏步支架模具的内部视图；

图3为本实用新型一种踏步支架模具成形模的结构示意图；

图4为本实用新型一种踏步支架模具清料杆的结构示意图。

图中：1、上模座；2、通气孔；3、下模座；4、活动杆；5、连接板；6、固定钮；7、成形模；8、清料杆；9、卸料板；10、推杆；11、一号导套；12、一号导柱；13、二号导套；14、二号导柱；15、弹簧管；16、定位环；17、冷气孔；18、出料孔；19、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种踏步支架模具，包括用于原料输送的上模座1及用于输送冷却气体的通气孔2，同时还包括用于推动上模座1的活动杆4，并且还包括用于将产品推出的推杆10，最后包括用于模具整体固定与安装的连接板5与固定钮6，上模座1的下方设置有下模座3，上模座1的内部固定安装有成形模7，且上模座1的内部中心设置有清料杆8，上模座1的内部位于清料杆8的下方设置有卸料板9，且卸料板9的内部固定安装有推杆10，上模座1的下端一侧位置固定安装有一号导套11，且一号导套11的下端设置有一号导柱12，上模座1的下端另一侧固定安装有二号导套13，且二号导套13的下端设置有二号导柱14，下模座3的内部固定安装有弹簧管15，下模座3的内部中心固定安装有定位环16，成形模7的内壁设置有冷气孔17，成形模7的外表面中心位置开设有出料孔18，清料杆8的一端设置有气缸19；

二号导套13与二号导柱14活动连接，一号导套11与一号导柱12活动连接，可以用于上模座1的推动；

通气孔2与冷气孔17的数量均为若干组，且通气孔2呈矩形排列，将制冷机的冷气通入；

连接板5与固定钮6的数量均为八组，且连接板5与固定钮6活动连接，连接板5的外表面设置有连接螺纹，对模具进行固定安装；

上模座1的内部设置有注塑腔，且清料杆8与注塑腔活动连接，对原料进行送，并且对通过清料杆8对注塑腔进行清理；

卸料板9与上模座1活动连接，推杆10的数量为四组，且推杆10呈矩形排列，将成形的产品推出。

需要说明的是，本实用新型为一种踏步支架模具，在使用时，首先，将通气孔2通过导管与制冷机连接，将原料从上模座1内的注塑腔内输入成形模7内，这时上模座1会通过一号导套11、一号导柱12、二号导套13与二号导柱14慢慢向下模座3靠近，直到上模座1与下模座3合为一体，这时原料会从成形模7内的出料孔18喷出，进入成形模7内成形槽内，进行固型，当模型在成形模7内成形后，冷气孔17会喷吹冷气对产品进行快速冷却，避免产品产品出现变形的情况，冷却完毕后，上模座1又会通过一号导套11、一号导柱12、二号导套13与二号导柱14慢慢与下模座3分离，接着卸料板 9会向前推动，带动推杆10向前推动，将产品从成形模7内推出，当模具使用完毕后，气缸19就会启动，使内部的气压升高，将清料杆8推出，将注塑腔内的原料清除掉，避免出现堵塞现象，具有一定的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。