一种表盘加工的贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及手表表盘，特别涉及一种表盘加工的贴膜装置。

背景技术：

表盘主要用于显示时间，同时关系到手表的设计，在制作表盘的过程，不同型号的表盘要在其表面印上不同的纹路。

在实际的生产过程中，将制作表盘初胚的铜带放置在压模机上，通过油缸驱动压头在制作表盘初胚的铜带表面冲压以印出纹路，铜带上制作有多个表盘初胚，在压头上安装有模具，通过模具将铜带上的表盘初胚压出不同的纹路。

然而，在表盘压模完成后，还需要对表盘进行下一道冲压的工序以将表盘初胚从铜带中脱落，由于表盘初胚上的纹路较为精密，在下一道冲压的工序中可能会损伤表盘初胚上的纹路而影响表盘的美观和质量。

一般的,工作人员在整条铜带均完成纹路加工后,再手动将粘性膜贴在铜带表面以保护铜带表面的纹路,这种方式费时费力、工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种表盘加工的贴膜装置，在表盘的纹路压模的同时在制作表盘初胚的铜带上贴上一层粘性膜，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种表盘加工的贴膜装置，包括机体、放置在所述机体上且用于制作表盘初胚的铜带、设置在所述机体上且供铜带滑移的输送台、安装在所述机体上且卷绕有粘性膜的膜辊以及用于将贴膜后的铜带收卷的收卷机构，所述机体上设有位于膜辊与收卷机构之间以用于将粘性膜抵压在铜带表面的抵压辊。

采用上述方案，将压模后的铜带与卷绕在膜辊上的粘性膜贴合，再通过收卷机构将铜带收卷，在铜带收卷的过程中，铜带在输送台上滑移以将铜带上的表盘依次压模并且拉动粘性膜使抵压辊将粘性膜贴合在铜带表面，此种贴膜方式不需要在铜带压模完成后再额外人工进行贴膜而是在对铜带压模的过程中同时贴膜，从而提高工作效率。

作为优选，所述收卷机构包括支撑架以及一端与支撑架转动连接、另一端悬空设置的固定轴，所述固定轴上套设有第一转轮，所述支撑架上设有用于驱动固定轴转动的驱动件。

采用上述方案，通过设置第一转轮，将贴膜后的铜带卷绕的第一转轮上，再通过驱动件驱使固定轴转动从而带动第一转轮转动，此时第一转轮转动拉动铜带与粘性膜在输送台上移动，粘性膜移动带动膜辊转动，从而连续的将粘性膜与铜带贴合在一起，此结构简单，易于操作。

作为优选，所述驱动件为步进电机，所述步进电机的转动轴与固定轴固定连接。

采用上述方案，步进电机是一种将数字脉冲信号转化成角位移的执行机构，也就是说当步进电机的步进驱动器接收到一个脉冲信号，步进驱动器就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，从而驱动第一转轮转动一定角度后停顿一端时间使压头对表盘进行压模并且同时对压模后的铜带进行贴膜。

作为优选，所述第一转轮包括套设在固定轴上且用于收卷铜带的收卷轮以及设于所述收卷轮两侧且用于阻挡铜带的挡板，所述挡板与收卷轮之间活动穿插有限位螺杆，所述限位螺杆的两端螺纹连接有限位螺母。

采用上述方案，通过限位螺杆与限位螺母，能够将挡板与收卷轮固定，同时也能便于挡板拆卸，在铜带收卷完成后将挡板拆卸能够方便将卷绕在收卷轮上的铜带取下。

作为优选，所述机体沿粘性膜输送的方向设有位于膜辊与抵压辊之间且用于将粘性膜拉直的调节辊。

采用上述方案，通过设置将粘性膜拉直的调节辊，能够避免粘性膜与铜带贴合的过程中发生卷绕的情况。

作为优选，还包括用于卷绕未被压膜的铜带的第二转轮。

采用上述方案，将铜带未被压模的一端用第二转轮卷绕起来，在转动第一转轮带动铜带移动时，同样带动了第二转轮转动使第二转轮持续送料，此结构简单，实用性强。

作为优选，所述输送台上开设有供铜带滑移且与铜带相互匹配的滑槽。

采用上述方案，通过设置滑槽，当铜带在输送台上移动时滑槽能够限制铜带不会偏移，从而使得压头能够精确的对铜带上的表盘进行加工，同时也使得粘性膜在于铜带贴合时更加契合。

作为优选，还包括设于所述机体上且用于吹掉铜带表面碎屑的喷气嘴。

采用上述方案，由于压头在对铜带上的表盘进行压模时会产生碎屑，通过设置喷气嘴将铜带表面的碎屑吹掉，能够避免铜带在与粘性膜贴合的过程中将碎屑也粘合在一起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置膜辊、输送台以及收卷机构，不需要在铜带压模完成后再额外人工进行贴膜而是在对铜带压模的过程中同时贴膜，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

附图标记：1、机体；2、铜带；3、输送台；31、滑槽；4、粘性膜；5、膜辊；6、抵压辊；7、支撑架；8、固定轴；9、第一转轮；91、收卷轮；92、挡板；93、限位螺杆；94、限位螺母；10、驱动件；11、调节辊；12、第二转轮；13、喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种表盘加工的贴膜装置，如图1与图2所示，包括机体1、放置在机体1上且用于制作表盘初胚的铜带2、设置在机体1上且供铜带2滑移的输送台3、安装在机体1上且卷绕有粘性膜4的膜辊5以及用于将贴膜后的铜带2收卷的收卷机构，机体1上安装有位于膜辊5与收卷机构之间以用于将粘性膜4抵压在铜带2表面的抵压辊6。

将压模后的铜带2与卷绕在膜辊5上的粘性膜4贴合，再通过收卷机构将铜带2收卷，在铜带2收卷的过程中，铜带2在输送台3上滑移以将铜带2上的表盘初胚依次压模并且拉动粘性膜4使抵压辊6将粘性膜4贴合在铜带2表面，此种贴膜方式不需要在铜带2压模完成后再额外人工进行贴膜而是在对铜带2压模的过程中同时贴膜，从而提高工作效率。

如图1与图3所示，收卷机构包括支撑架7以及一端与支撑架7转动连接、另一端悬空设置的固定轴8，固定轴8上套设有第一转轮9，支撑架7上设有用于驱动固定轴8转动的驱动件10。

驱动件10具体为步进电机，步进电机的转动轴与固定轴8固定连接。步进电机是一种将数字脉冲信号转化成角位移的执行机构，也就是说当步进电机的步进驱动器接收到一个脉冲信号，步进驱动器就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，从而驱动第一转轮9转动一定角度后停顿一段时间，在停顿的时间内压头对表盘进行压模，步进电机重复转动和停顿，使铜带2在被压头压膜的同时贴膜。

第一转轮9包括套设在固定轴8上且用于收卷铜带2的收卷轮91以及设于收卷轮91两侧且用于阻挡铜带2的挡板92，挡板92与收卷轮91之间活动穿插有限位螺杆93，限位螺杆93的两端螺纹连接有限位螺母94。

限位螺杆93与限位螺母94的固定作用将挡板92与收卷轮91固定，铜带2收卷时挡板92抵挡住铜带2不让铜带2从收卷轮91上脱落，待铜带2收卷完成后，再将限位螺杆93与限位螺母94分离，取下挡板92，此时便能方便的将收卷好的铜带2取下。

贴膜装置还包括用于卷绕未被压膜的铜带2的第二转轮12，在第一转轮9转动时，在输送台3上滑移的铜带2带动第二转轮12转动，保证了第二转轮12的持续送料。

如图1与图2所示，在铜带2上的表盘从第二转轮12到第一转轮9(参见图3)的过程中，步进电机驱使铜带2在输送台3上滑移，在输送台3上开设有供铜带2滑移且与铜带2相互匹配的滑槽31，这样在铜带2滑移的过程中不会偏移，在压头对铜带2上的表盘进行压模时更加精确。

在压头对铜带2上的表盘进行压膜完成后，由于压膜时会在铜带2表面产生碎屑，所以在机体1上安装有用于吹掉铜带2表面碎屑的喷气嘴13，通过喷气嘴13喷气将碎屑吹走，避免铜带2在与粘性膜4贴合的过程中将碎屑也粘合在一起。

将碎屑吹走之后对铜带2表面进行贴膜，在机体1上沿粘性膜4输送的方向安装有位于膜辊5与抵压辊6之间且用于将粘性膜4拉直的调节辊11。

卷绕在膜辊5上的粘性膜4经过调节辊11拉直后再被抵压辊6抵压，避免了粘性膜4与铜带2贴合的过程中发生卷绕并且还使得粘性膜4紧密的贴合在铜带2的表面。

具体工作过程如下：

将铜带2放置在输送台3上，沿铜带2输送的方向依次设置有第二转轮12、压头、膜辊5、第一转轮9；沿粘性膜4输送的方向依次设置有膜辊5、调节辊11、压辊。

将未被压膜的铜带2卷绕在第二转轮12上，将粘性膜4的一端与压模后的铜带2贴合后卷绕在第一转轮9上，然后启动步进电机，步进电机转动一定角度后再停顿一段时间。步进电机转动时驱使第一转轮9转动拉动铜带2与粘性膜4使粘性膜4贴在铜带2表面并且对贴膜后的铜带2进行收卷；步进电机停顿时，压头对表盘进行压膜。

步进电机不断重复转动和停顿，贴膜后的铜带2不断被收卷，铜带2上的表盘依次被压模并且粘性膜4不断的贴合在压模后的铜带2上。

待全部的铜带2都被收卷到第一转轮9上后，将限位螺杆93与限位螺母94分离，然后取下挡板92，再将铜带2从收卷轮91上取下。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。