用于金属板材的覆膜剪切一体机的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种用于金属板材的覆膜剪切一体机。

背景技术：

剪切金属板材是将宽度一定的金属卷展开然后剪切成一定长度的金属板材，传统的金属板材剪板机主要包括：展开机构、传送台和剪切机构，展开机构将金属卷展开并整平，传送台将展开和整平的金属带传输至剪切机构，剪切机构将金属带剪切成预定长度金属板材。

被剪切的金属板材由于其用途不同要求金属板材表面不能有划痕，尤其是表面镀有特殊膜层的金属板材，更是要对其表面进行保护，这就需要在金属板材表面贴覆一层塑料薄膜，由于传统的剪板机无法覆膜，即覆膜和剪切无法同一次工序中完成，因此需要额外的覆膜机，导致金属板材生产成本增加，而且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于金属板材的覆膜剪切一体机，解决了现有技术中无法在同一次工序中完成覆膜和剪切的问题。

本实用新型的一种用于金属板材的覆膜剪切一体机，包括：展开机构、传送台和剪切机构，传送台连接所述展开机构和剪切机构，还包括：设置在所述传送台上且位于展开机构和剪切机构之间的覆膜机构，所述覆膜机构包括：机架、升降机构、放膜辊、递膜辊和压膜辊，所述机架固定在所述传送台上，机架的两个侧板上均设有滑槽，滑槽中设有滑块，压膜辊的两端分别连接一个滑块，升降机构位于所述压膜辊上方，且连接滑块，所述递膜辊安装在侧板上，位于压膜辊上方，所述机架顶板一侧设有支撑座，所述放膜辊安装在所述支撑座上，且位于递膜辊上方。

其中，所述升降机构包括：气缸、横轴、两个齿轮和齿条，所述气缸安装在机架的顶板上，气缸的顶头连接横轴，两个齿轮分别可转动地安装在横轴两端，所述横轴的两端还分别固定连接两个滑块，所述齿条固定在侧板上滑槽的一侧，且与所述齿轮齿合。

其中，所述支撑座包括：第一支撑子座和第二支撑子座，放膜辊的一端可转动地安装在所述第一支撑子座上，所述第二支撑子座上设有滑轨、移动支架和固定支架，所述固定支架位于第一支撑子座和移动支架之间，移动支架可移动地安装在所述滑轨上，所述移动支架上设有可转动地连接轴，所述放膜辊的另一端可转动地安装在固定支架上，且与所述连接轴的一端可拆卸连接，所述放膜辊的轴线和连接轴的轴线共线。

其中，所述第二支撑子座上还设有丝杠，丝杠位于所述滑轨下方，移动支架底部通过丝杠螺母连接丝杠，所述丝杠伸出第二支撑子座的一端安装有转盘。

其中，所述连接轴的另一端伸出所述移动支架，且另一端安装有摩擦轮，所述移动支架上还设有摩擦带，摩擦带一端固定在移动支架上，另一端绕过摩擦轮外部通过调节螺栓可调地安装在移动支架上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于金属板材的覆膜剪切一体机结构示意图；

图2为图1中用于金属板材的覆膜剪切一体机的覆膜机构结构示意图(侧视图)；

图3为图2中覆膜机构安装上薄膜的示意图；

图4为摩擦轮和摩擦带处的放大示意图；

图5为支撑座和放膜辊的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的用于金属板材的覆膜剪切一体机如图1～5所示，包括：展开机构1、传送台2和剪切机构3，传送台2连接展开机构1和剪切机构3。该一体机还包括：设置在传送台2上且位于展开机构1和剪切机构2之间的覆膜机构4。该覆膜机构4包括：机架401、升降机构、放膜辊409、递膜辊403和压膜辊402，机架401固定在传送台2上，机架401的两个侧板上均设有滑槽417，滑槽417中设有滑块407，压膜辊402的两端分别连接一个滑块407，升降机构位于压膜辊402上方，且连接滑块407。递膜辊403安装在侧板上，位于压膜辊402上方，机架401顶板一侧设有支撑座408，放膜辊409安装在支撑座408上，且位于递膜辊403上方。

工作时，若不需要在金属板材上贴覆薄膜，升降机构带动滑块407升起，即压膜辊402呈升起状态，金属带直接从压膜辊402下方通过。若要覆膜时，将薄膜卷安装在放膜辊409上，并绕过递膜辊403，缠绕在压膜辊402上，升降机构带动滑块407向下移动，即压膜辊402向下移动，紧贴传送台2上正对压膜辊402的滚轮，滚轮带动压膜辊402转动，从而将薄膜贴覆在从滚轮和压膜辊402之间经过的金属带上，而相应的基膜卷在压膜辊402上。覆膜后的金属带随传送台2传送至剪切机构3，将金属带剪切成金属板材，这样每块金属板材上均贴覆有薄膜。可见本实施例的用于金属板材的覆膜剪切一体机实现了在同一次工序中完成覆膜和剪切，降低了金属板材生产成本，提高了生产效率，而且避免了加工过程中金属板被刮花。

本实施例中，升降机构包括：气缸406、横轴426、两个齿轮404和齿条405。气缸406安装在机架401的顶板上，气缸406的顶头连接横轴426，两个齿轮404分别可转动地安装在横轴426两端，横轴426的两端还分别固定连接两个滑块407，齿条405固定在侧板上滑槽417的一侧，且与齿轮404齿合。通过气缸406推动横轴426带动滑块407移动，齿轮404沿齿条405移动，起到导向和稳定的作用，从而使得压膜辊402上下移动。在贴膜时，基膜缠绕在压膜辊上后，相当于压膜辊402的直径逐渐变大，可通过气缸406自身的压力泵控制气缸406的气压使压膜辊402缓慢上升，以保持贴膜时压膜辊402与金属带的压力。

本实施例中，支撑座408包括：第一支撑子座418和第二支撑子座419，第一支撑子座418和第二支撑子座419分别安装在机架401的两个侧板顶部。放膜辊409的一端可转动地安装在第一支撑子座418上，第二支撑子座419上设有滑轨410、移动支架420和固定支架421。固定支架421位于第一支撑子座418和移动支架420之间，移动支架420可移动地安装在滑轨410上，移动支架420上设有可转动地连接轴422，放膜辊409的另一端可转动地安装在固定支架421上，且与连接轴422的一端可拆卸连接，放膜辊409的轴线和连接轴422的轴线共线。拆开放膜辊409和连接轴422的连接处，使移动支架420向远离固定支架421一侧移动，抬起放膜辊409将薄膜卷套在放膜辊409外，还可以自行在放膜辊409上调整左右方向，对放膜辊409加大气压固定膜卷。放下放膜辊409，移动支架420向靠近固定支架421的一侧移动，将放膜辊409的另一端和连接轴422连接。

移动支架420沿滑轨410移动的结构可以按如下方式实施：第二支撑子座419上还设有丝杠423，丝杠423位于滑轨410下方，移动支架420底部通过丝杠螺母424连接丝杠423，丝杠423伸出第二支撑子座419的一端安装有转盘413。通过转动转盘413，丝杠423也一起转动，带动丝杠螺母424沿丝杠423移动，丝杠螺母424带动移动支架420沿滑轨410移动。该实施结构简单易行，且实施成本较低。

连接轴422的另一端伸出移动支架420，且另一端安装有摩擦轮425，如图4所示，移动支架420上还设有摩擦带，摩擦带一端固定在移动支架420上，另一端绕过摩擦轮425外部通过调节螺栓415可调地安装在移动支架420上。旋转调节螺栓加大气压415来控制摩擦带和摩擦轮425的松紧度，从而调节放膜辊409的转速，以适应传送台2的传送速度。本实施例中，摩擦带包括钢带414和摩擦片416，摩擦片416固定在钢带414上，且紧贴摩擦轮425，钢带414的长度大于摩擦片416的长度，两端伸出均伸出摩擦片416，一端固定在移动支架420上，另一端通过调节螺栓415可调地安装在移动支架420上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。