一种酒瓶包装盒的成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是一种酒瓶包装盒的成型模具。

背景技术：

白酒文化是我国源远流长的传统文化，酒作为一种特殊的文化载体，在人类交往中占有独特的地位。酒文化已经渗透到人类社会生活中的各个领域，对人文生活、文学艺术、医疗卫生、工农业生产、政治经济各方面都有着巨大影响和作用。白酒文化在新的时代背景下有着新的发展。现有的企业为了宣传和更好的美观包装且防止白酒在运输中出现损坏，通常都是采用塑料包装盒进行对其包装，酒瓶塑料包装盒都是经过注塑模具而成，现有的酒瓶塑料包装盒成型模具不仅结构较为复杂，且不易更换模具，难以满足生产不同尺寸的酒瓶塑料包装盒，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酒瓶包装盒的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括呈矩形结构的底座，所述底座的顶部设有四个竖直且呈矩形分布的导向柱，底座的正上方设有套装在四个导向柱上的下压板，下压板的顶部设有四个与四个导向柱滑动配合的导向套，下压板的正上方设有与其平行设置的支撑板，支撑板的顶部设有第一驱动气缸，该第一驱动气缸的输出端与支撑板的顶部固定连接，所述底座的顶部设有四个凹槽，每个导向柱的两端分别与支撑板和一个凹槽固定连接，每个导向柱上均套设有减压弹簧，所述底座上设有供料槽，该供料槽呈T型结构且供料槽内设有支撑模具，底座上设有对支撑模具进行限位的定位组件，底座的侧壁上设有能够驱动支撑模具在供料槽的长度方向上移动的驱动组件。

在本实用新型一较佳实施例中，所述支撑模具包括左模具和与左模具相互拼接形成型腔的右模具，左模具上设有注塑口。

在本实用新型一较佳实施例中，所述底座的侧壁上设有两个与供料槽靠近驱动组件的一端相连通的冷通水口。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位组件包括两组对称设置在底座上的限位部件，每组限位部件包括两个间隔设置的调节组，每个调节组均包括调节杆、顶板、调节弹簧和调节螺母，调节杆呈水平设置且一端位于供料槽内，另一端突出于底座设置，顶板与调节杆的前端固定连接，调节弹簧和调节螺母依次套装在调节杆上且调节弹簧位于供料槽内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括第二驱动气缸和推板，第二驱动气缸呈水平安装在底座的侧壁上且其输出端与推板固定连接，推板呈竖直设置在底座内，底座内设有供推板沿第二驱动气缸的长度方向移动的通槽，推板的底部设有与底座滑动配合的凸棱。

在本实用新型一较佳实施例中，所述底座上设有供四个调节杆穿过的通孔，通槽的底部设有与凸棱滑动配合的滑槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述下压板上设有供四个导向柱穿过的滑孔，下压板的顶部设有与第一驱动气缸的输出端固定连接的固定座。

本实用新型通过改进在此提供一种酒瓶包装盒的成型模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过将支撑模具推动至供料槽的前端，第一驱动气缸驱动下压板下移使其底部与支撑模具的顶部抵触，对支撑模具进行初步限位，再由四个调节组分别对支撑模具的两侧进行抵触，完成支撑模具的定位并向注塑口通入塑料液体流至型腔内，两个冷通水口通入冷水，加速冷却及注塑成型的效率，当完成支撑模具的注塑工序后，第二驱动气缸驱动推板将支撑模具顶出，完成支撑模具的快速更换，本实用新型结构简单，易更换模具，满足了生产不同尺寸的酒瓶塑料包装盒，实用性较强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

附图标记说明：

底座1，导向柱2，下压板3，导向套4，支撑板5，凹槽6，减压弹簧7，供料槽8，支撑模具9，左模具9a，右模具9b，定位组件10，调节组10a，调节杆10a1，顶板10a2，调节弹簧10a3，调节螺母10a4，驱动组件11，第二驱动气缸11a，推板11b，通槽11c，注塑口12，冷通水口13，滑槽14，固定座15，第一驱动气缸16。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种酒瓶包装盒的成型模具，如图1-图4所示，呈矩形结构的底座1，所述底座1的顶部设有四个竖直且呈矩形分布的导向柱2，底座1的正上方设有套装在四个导向柱2上的下压板3，下压板3的顶部设有四个与四个导向柱2滑动配合的导向套4，下压板3的正上方设有与其平行设置的支撑板5，支撑板5的顶部设有第一驱动气缸16，该第一驱动气缸16的输出端与支撑板5的顶部固定连接，所述底座1的顶部设有四个凹槽6，每个导向柱2的两端分别与支撑板5和一个凹槽6固定连接，每个导向柱2上均套设有减压弹簧7，所述底座1上设有供料槽8，该供料槽8呈T型结构且供料槽8内设有支撑模具9，底座1上设有对支撑模具9进行限位的定位组件10，底座1的侧壁上设有能够驱动支撑模具9在供料槽8的长度方向上移动的驱动组件11。

所述支撑模具9包括左模具9a和与左模具9a相互拼接形成型腔的右模具9b，便于当注塑成型后的开模，左模具9a上设有注塑口12，通过注塑口12向型腔内通入塑料液体，完成注塑。

所述底座1的侧壁上设有两个与供料槽8靠近驱动组件11的一端相连通的冷通水口13，利用两个冷通水口13向供料槽8内通入冷水，加速冷却及注塑成型的效率。

所述定位组件10包括两组对称设置在底座1上的限位部件，每组限位部件包括两个间隔设置的调节组10a，每个调节组10a均包括调节杆10a1、顶板10a2、调节弹簧10a3和调节螺母10a4，调节杆10a1呈水平设置且一端位于供料槽8内，另一端突出于底座1设置，顶板10a2与调节杆10a1的前端固定连接，调节弹簧10a3和调节螺母10a4依次套装在调节杆10a1上且调节弹簧10a3位于供料槽8内，利用四个调节弹簧10a3的自身弹力，对支撑模具9两侧的四个压板进行抵触限位，调节螺母10a4能够调节调节杆10a1在供料槽8内的长度，实现对不同支撑模具9的限位。

所述驱动组件11包括第二驱动气缸11a和推板11b，第二驱动气缸11a呈水平安装在底座1的侧壁上且其输出端与推板11b固定连接，推板11b呈竖直设置在底座1内，底座1内设有供推板11b沿第二驱动气缸11a的长度方向移动的通槽11c，推板11b的底部设有与底座1滑动配合的凸棱，利用第二驱动气缸11a驱动推板11b在通槽11c的长度方向上移动，实现将支撑模具9顶部，便于其快速更换。

所述底座1上设有供四个调节杆10a1穿过的通孔，通槽11c的底部设有与凸棱滑动配合的滑槽14，对推板11b在通槽11c内的移动行程进行限位。

所述下压板3上设有供四个导向柱2穿过的滑孔，便于第一驱动气缸16驱动使下压板3在四个导向柱2的长度方向上移动，下压板3的顶部设有与第一驱动气缸16的输出端固定连接的固定座15，便于第一驱动气缸16驱动下压板3移动。

工作原理：通过将支撑模具9推动至供料槽8的前端，第一驱动气缸16驱动下压板3下移使其底部与支撑模具9的顶部抵触，四个减压弹簧7减少第一驱动气缸16的下压冲力，提高整体的使用寿命，对支撑模具9进行初步限位，再由四个调节组10a分别对支撑模具9的两侧进行抵触，完成支撑模具9的定位并向注塑口12通入塑料液体流至型腔内，两个冷通水口13通入冷水，加速冷却及注塑成型的效率，当完成支撑模具9的注塑工序后，第二驱动气缸11a驱动推板11b将支撑模具9顶出，完成支撑模具9的快速更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。