一种叠合式滴灌带烫封轮及烫封装置的制作方法

本实用新型涉及滴灌带加工技术领域，特别是涉及一种叠合式滴灌带烫封轮及烫封装置。

背景技术：

叠合式滴灌带是针对现有单翼迷宫式滴灌带拉伸性能差、成本高等缺陷而研发的新型滴灌带，区别于单翼迷宫式滴灌带的吹塑、吸附成型工艺，叠合式滴灌带以压延成型的带流道的定宽膜片为基材，经过叠合、烫封工艺加工而成。具有制造成本低、拉伸性能强、流道成型稳定等优点。常规烫封轮导热形式由加热机构直接传热到烫封轮表面，由于加热机构存在局部温度差异，不利于叠合式滴灌带薄壁膜片的烫封。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种叠合式滴灌带烫封轮及烫封装置，烫封温度均匀，电热转换效率高，使用寿命长，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种叠合式滴灌带烫封轮，包括中心轴、轮毂、轮体和电磁加热机构，所述中心轴固定于所述轮毂内，所述轮体包括烫封轮内层、烫封轮表层和烫封轮端面，所述烫封轮内层和所述烫封轮表层的两端通过所述烫封轮端面连接构成密封的所述轮体，所述轮体内部形成空腔，所述空腔内填充有导热液体介质，所述导热液体介质内部放置有多个钢球，所述烫封轮内层固定于所述轮毂外壁上，所述烫封轮内层为金属烫封轮内层，所述烫封轮内层的内侧安装有电磁加热机构。

优选地，所述电磁加热机构包括电磁线圈层和绝缘隔热层，所述绝缘隔热层固定于所述烫封轮内层的内侧，所述电磁线圈层固定于所述绝缘隔热层的内侧。

优选地，所述烫封轮表层中部设置有环形的烫封筋条，所述烫封轮表层外设置有耐温橡胶隔热套，所述烫封筋条凸出于所述耐温橡胶隔热套。

优选地，所述烫封筋条为紫铜烫封筋条。

优选地，所述烫封轮内层为铁合金烫封轮内层。

优选地，所述导热液体介质为二甲基硅油。

本实用新型还提供一种烫封装置，包括所述的叠合式滴灌带烫封轮、控制器和红外线温度传感器，所述中心轴为空心结构，所述电磁加热机构设置有控制线，所述控制线穿过所述中心轴的轴心孔与所述控制器连接，所述红外线温度传感器设置于所述烫封轮表层的外部并用于测量所述烫封轮表层的温度，所述红外线温度传感器与所述控制器连接。

优选地，所述红外线温度传感器设置有多个，多个所述红外线温度传感器均匀布置于所述烫封轮表层的外部。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的叠合式滴灌带烫封轮，通过采用电磁加热机构，使得耗电的95％转化为工作热能，可快速发热，加热无死角，对烫封轮内层均匀加热，电磁线圈工作时仅保持温热状态，手可触摸，无需高温防护，安全可靠，电磁线圈本身不会产生热量，使用寿命长。

进一步地，通过在轮体内填充导热液体介质并在导热液体介质内部放置有多个钢球，当烫封轮旋转时带动导热液体介质一起旋转，而钢球在重力作用下与导热液体介质形成相对运动，从而起到搅拌作用，使导热液体介质温度均匀一致，经过搅拌后的温度均匀的导热液体介质将热量均匀地传递到烫封轮表层。

本实用新型的烫封装置，通过设置控制器和烫封轮表层的外部的红外线温度传感器，控制器可根据用户设定的温度参数对烫封轮的温度实施精准调节，使得烫封轮可以保持设定的温度，提升烫封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型烫封装置的结构示意图；

图2为本实用新型烫封轮表层断面示意图。

附图标记说明：1、中心轴；2、轮毂；3、烫封轮内层；4、烫封轮表层；5、导热液体介质；6、钢球；7、电磁线圈层；8、绝缘隔热层；9、烫封筋条；10、耐温橡胶隔热套；11、控制器；12、红外线温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种叠合式滴灌带烫封轮及烫封装置，烫封温度均匀，电热转换效率高，使用寿命长，安全可靠。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种叠合式滴灌带烫封轮，包括中心轴1、轮毂2、轮体和电磁加热机构，中心轴1固定于轮毂2内，轮体包括烫封轮内层3、烫封轮表层4和烫封轮端面，烫封轮内层3和烫封轮表层4的两端通过烫封轮端面连接构成密封的轮体，轮体内部形成空腔，空腔内填充有导热液体介质5，导热液体介质5内部放置有多个钢球6，烫封轮内层3固定于轮毂2外壁上，烫封轮内层3为金属烫封轮内层，烫封轮内层3的内侧安装有电磁加热机构。

电磁加热机构包括电磁线圈层7和绝缘隔热层8，绝缘隔热层8固定于烫封轮内层3的内侧，电磁线圈层7固定于绝缘隔热层8的内侧，通过在烫封轮内层3和电磁线圈层7之间设置绝缘隔热层8大大减少了热量的散失，提高了热效率。

与普通的接触式加热方式比较，非接触电磁感应加热具有以下优点:1、耗电的95％转化为工作热能，绝缘隔热层8可以将98％的能量保留在烫封轮内层，减少热量的散失；2、消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效，加热无死角，对烫封轮内层3均匀加热；3、电磁线圈层7工作时仅保持温热状态，手可触摸，无需高温防护，安全可靠，电磁线圈层7本身不会产生热量，使用寿命长。

如图2所示，烫封轮表层4中部设置有环形的烫封筋条9，烫封轮表层4外设置有耐温橡胶隔热套10，烫封筋条9凸出于耐温橡胶隔热套10，耐温橡胶隔热套10用于防止滴灌带非烫封部位烫伤。烫封轮表层4实施烫封的部位是烫封筋条9，烫封筋条9采用导热性能良好的优质紫铜材质。

烫封轮内层3为铁合金烫封轮内层，铁合金材质适用于电磁加热方式。

导热液体介质5为二甲基硅油。

具体使用过程为：电磁加热机构的电磁线圈层7通电产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁的金属材质的烫封轮内层3时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材质的烫封轮内层3自行快速发热，通过烫封轮内层3将热量传递给具有良好导热性能的导热液体介质5，为避免局部温度不均现象设计在导热液体介质5内部设计放置数个大小不等的钢球6，当烫封轮旋转时带动部分具有一定粘稠度的导热液体介质5一起旋转，而钢球6在重力作用下与导热液体介质5形成相对运动，从而起到搅拌作用，使导热液体介质5温度均匀一致，经过搅拌后的温度均匀的导热液体介质5将热量均匀地传递到烫封轮表层3，对膜片的特定部位实施烫封。

实施例二：

如图1所示，本实施例提供一种烫封装置，包括叠合式滴灌带烫封轮、控制器11和红外线温度传感器12，中心轴1为空心结构，电磁加热机构设置有控制线，控制线穿过中心轴1的轴心孔与控制器11连接，红外线温度传感器12设置于烫封轮表层4的外部并用于测量烫封轮表层4的温度，红外线温度传感器12与控制器11连接。

红外线温度传感器12设置有多个，多个红外线温度传感器12均匀布置于烫封轮表层4的外部。具体地，本实施例中设置有3个红外线温度传感器12，沿烫封轮圆周呈120°角均匀布置。

工作时，控制器11可根据用户设定的温度参数对烫封轮的温度实施精准调节。当红外线温度传感器12感应的烫封轮表层4温度低于控制器11用户设定的温度参数时，控制器11向布置在烫封轮内层3的电磁加热机构发出工作指令，电磁加热机构的电磁线圈层7通电，使金属材质的烫封轮内层3自行快速发热，通过导热液体介质5来提升烫封轮表层4温度；反之，当烫封轮表层4的温度达到或接近用户设定的温度参数时，控制器11将向电磁加热机构发出指令断开电磁线圈层7电源，使得烫封轮自行降温。

由此可知，本实施例的烫封装置通过设置控制器11和烫封轮表层4的外部的红外线温度传感器12，控制器11可根据用户设定的温度参数对烫封轮的温度实施精准调节，使得烫封轮可以保持设定的温度，保证烫封过程的一致性，提升烫封效果。

需要说明的是，本实用新型中的导热液体介质5不限于二甲基硅油，还可采用其他具有良好导热性能的液体介质；本实用新型中的烫封轮内层3不限于铁合金材质，还可采用其他适用于电磁加热方式的金属材质；本实用新型中的烫封筋条9不限于紫铜材质，还可采用其他导热性能良好的材质。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。