一种双色成型模的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种双色成型模。

背景技术：

双色模具是一种用于将两种塑胶材料在同一台双色注塑机上进行注塑的模具，通常使用一套模具，分两次成型、一次出模。

在采用双色模具进行注塑成型时，由于浇口处温度高，收缩大，有时会出现注塑件在两种颜色的塑料在其软硬胶结合区域出现结合不良的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种双色成型模，旨在增强两种颜色的塑料在其软硬胶结合区域的连接强度，从而提高注塑件的质量。具体的技术方案如下：

一种双色成型模，包括定模和与所述定模配对的动模，所述定模包括用于注塑第一种颜色塑料的一次定模和用于注塑第二种颜色塑料的二次定模，在所述一次定模的型腔面上设置有用于增强第一种颜色塑料和第二种颜色塑料交界处连接强度的凹凸结构，所述凹凸结构位于第一种颜色塑料和第二种颜色塑料交界处部位的一次定模的型腔面上。

上述技术方案中，通过在一次定模的型腔面上设置凹凸结构，可以增加两种塑料在其软硬胶结合区域的接触面积，从而增强了结合区域的连接强度，提高了注塑件的质量。

作为本实用新型中凹凸结构的优选方案之一，所述凹凸结构包括密布在一次定模的型腔面上的点状凸起。

作为本实用新型中凹凸结构的优选方案之二，所述凹凸结构包括密布在一次定模的型腔面上的点状凹陷。

上述在一次定模的型腔面上设置点状凹陷结构，还有利于方便加工。

为了便于脱模，所述凹凸结构正对于所述动模的开模方向。

作为本实用新型中凹凸结构的更进一步的改进，所述凹凸结构包括设置在一次定模的型腔面上的锯齿面。

上述在一次定模的型腔面上设置锯齿面结构，其一方面方便了加工，另一方面可以使得锯齿面结构不但可以布置在正对于动模的开模方向的一次定模的型腔面位置上，还可以布置在平行于动模的开模方向的型腔面位置上而不会影响到脱模，从而进一步增加了两种塑料在其软硬胶结合区域的有效接触面积。

作为本实用新型中双色成型模结构的优选方案之一，所述双色成型模为型芯旋转式结构的双色成型模。

采用型芯旋转式结构的双色成型模进行注塑的顺序为：先进行合模，接着将第一种塑料注塑到一次定模的型腔中，成型后进行第一次开模(动模后退)，第一种塑料的成型体留在动模上，然后通过动模旋转板将动模旋转180度，并与二次定模进行对接合模，合模后将第二种塑料注塑到二次定模的型腔中，使得第二种塑料与第一种塑料相结合，成型后进行第二次开模，顶出注塑件成品。

作为本实用新型中双色成型模结构的优选方案之二，所述双色成型模为脱板旋转式结构的双色成型模。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种双色成型模，通过在一次定模的型腔面上设置凹凸结构，可以增加两种塑料在其软硬胶结合区域的接触面积，从而增强了结合区域的连接强度，提高了注塑件的质量。

第二，本实用新型的一种双色成型模，在一次定模的型腔面上设置点状凹陷结构，还有利于方便加工。

第三，本实用新型的一种双色成型模，在一次定模的型腔面上设置锯齿面结构，其一方面方便了加工，另一方面可以使得锯齿面结构不但可以布置在正对于动模的开模方向的一次定模的型腔面位置上，还可以布置在平行于动模的开模方向的型腔面位置上而不会影响到脱模，从而进一步增加了两种塑料在其软硬胶结合区域的有效接触面积。

附图说明

图1是本实用新型的一种双色成型模的结构示意图；

图2是两种塑料的连接处为具有点状凸起或点状凹陷的示意图；

图中：1、动模，2、一次定模，3、二次定模，4、凹凸结构，5、动模旋转板，6、定模固定板，7、第一种颜色的塑料，8、第二种颜色的塑料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示为本实用新型的一种双色成型模的实施例，包括定模和与所述定模配对的动模1，所述定模包括用于注塑第一种颜色塑料7的一次定模2和用于注塑第二种颜色塑料8的二次定模3，在所述一次定模2的型腔面上设置有用于增强第一种颜色塑料7和第二种颜色塑料8交界处连接强度的凹凸结构4，所述凹凸结构4位于第一种颜色塑料7和第二种颜色塑料8交界处部位的一次定模的型腔面上。

上述技术方案中，通过在一次定模2的型腔面上设置凹凸结构4，可以增加两种塑料在其软硬胶结合区域的接触面积，从而增强了结合区域的连接强度，提高了注塑件的质量。

作为本实施例中凹凸结构4的优选方案之一，所述凹凸结构4包括密布在一次定模2的型腔面上的点状凸起。

作为本实施例中凹凸结构4的优选方案之二，所述凹凸结构4包括密布在一次定模2的型腔面上的点状凹陷。

上述在一次定模2的型腔面上设置点状凹陷结构，还有利于方便加工。

为了便于脱模，所述凹凸结构4正对于所述动模1的开模方向。

作为本实施例中凹凸结构4的更进一步的改进，所述凹凸结构4包括设置在一次定模2的型腔面上的锯齿面。

上述在一次定模2的型腔面上设置锯齿面结构，其一方面方便了加工，另一方面可以使得锯齿面结构不但可以布置在正对于动模1的开模方向的一次定模2的型腔面位置上，还可以布置在平行于动模1的开模方向的型腔面位置上而不会影响到脱模，从而进一步增加了两种塑料在其软硬胶结合区域的有效接触面积。

作为本实施例中双色成型模结构的优选方案之一，所述双色成型模为型芯旋转式结构的双色成型模。

采用型芯旋转式结构的双色成型模进行注塑的顺序为：先进行合模，接着将第一种塑料7注塑到一次定模2的型腔中，成型后进行第一次开模(动模1后退)，第一种塑料7的成型体留在动模上，然后通过动模旋转板5将动模1旋转180度，并与二次定模3进行对接合模，合模后将第二种塑料8注塑到二次定模3的型腔中，使得第二种塑料8与第一种塑料7相结合，成型后进行第二次开模，顶出注塑件成品。

作为本实施例中双色成型模结构的优选方案之二，所述双色成型模为脱板旋转式结构的双色成型模。

实施例2：

如图2所示为采用本实用新型的双色成型模生产的一种注塑件，其第一种塑料7与第二种塑料8的连接处为具有点状凸起或点状凹陷的凹凸结构4，从而增强了两种塑料的连接强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。