一种基于塑料母粒生产用快速成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料母粒生产技术领域，尤其涉及一种基于塑料母粒生产用快速成型装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式。塑料是通过向模具中倒入合成塑料的材质然后形成最终产品，构成塑料材料的其中一款就是塑料母粒，塑料母粒是一种特殊浓缩材料，有了它，不再用加入塑料助剂，节省了很多材料。

现有的塑料母粒快速成型装置大多采用单螺杆挤出机，效率慢，质量差，且切割不便，因此亟需一种基于塑料母粒生产用快速成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于塑料母粒生产用快速成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于塑料母粒生产用快速成型装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁上焊接有进料斗，且箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的一端焊接有传动轴，所述箱体的顶部外壁靠近电机的位置开有第一通孔，且传动轴通过第一通孔与箱体的内部相连通，所述传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片，所述箱体的一侧内壁上焊接有隔板，且隔板的一侧外壁靠近中间的位置插接有连通管，所述连通管的一侧外壁上通过螺栓固定有电磁阀，且电磁阀位于隔板的下方，所述连通管的底部外壁上焊接有双螺杆挤出机，所述箱体的两侧内壁靠近双螺杆挤出机的位置通过螺栓固定有紫外线杀菌灯，且箱体底部内壁的一侧焊接有水箱，所述箱体的一侧内壁远离水箱的位置通过螺栓固定有电动滑轨，所述箱体的下表面靠近四个拐角处均焊接有底座。

优选的，所述箱体的一侧外壁靠近水箱的位置开有进水孔，且进水孔与水箱的内部相连通。

优选的，所述水箱的底部内壁上通过螺栓固定有潜水泵，且潜水泵的进水口内壁上焊接有进水管。

优选的，所述潜水泵的出水口内壁上焊接有出水管，且水箱的一侧外壁靠近出水管的位置开有第二通孔，出水管通过第二通孔与箱体的内部相连通。

优选的，所述出水管的底部外壁上螺接有等距离分布的喷头，且箱体的底部外壁的中间位置开有排料口。

优选的，所述电动滑轨的圆周外壁上滑动连接有滑块，且滑块的一侧外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有切割机。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机、传动轴和搅拌叶片，加快了对原料的混炼，缩短了工作时间，大大提高了工作效率，加速塑料母粒的形成，提高了装置的实用性。

2.通过设置的连通管、电磁阀和双螺杆挤出机，迅速的将密炼完成后的产物输送至双螺杆挤压机，双螺杆挤压机产热少，剪切均匀，冷却快，挤出稳定，提高了母粒的质量。

3.通过设置的潜水泵、出水管和喷头，在切割进行时喷水，进行水冷切割，保证母粒快速成型的质量，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于塑料母粒生产用快速成型装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于塑料母粒生产用快速成型装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于塑料母粒生产用快速成型装置的主视结构示意图。

图中：1箱体、2电动滑轨、3出水管、4紫外线杀菌灯、5隔板、6搅拌叶片、7进料斗、8电机、9传动轴、10连通管、11电磁阀、12双螺杆挤出机、13进水孔、14水箱、15潜水泵、16进水管、17底座、18喷头、19滑块、20电动伸缩杆、21切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于塑料母粒生产用快速成型装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁上焊接有进料斗7，且箱体1顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机8，电机8输出轴的一端焊接有传动轴9，箱体1的顶部外壁靠近电机8的位置开有第一通孔，且传动轴9通过第一通孔与箱体1的内部相连通，传动轴9的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片6，工作时，首先将原料称重配比，然后由进料斗7投入至箱体1中，然后启动电机8，电机8带动传动轴9的转动，进而带动搅拌叶片6进行旋转，对原料进行加速搅拌，进行密炼，箱体1的一侧内壁上焊接有隔板5，且隔板5的一侧外壁靠近中间的位置插接有连通管10，连通管10的一侧外壁上通过螺栓固定有电磁阀11，且电磁阀11位于隔板5的下方，连通管10的底部外壁上焊接有双螺杆挤出机12，箱体1的两侧内壁靠近双螺杆挤出机12的位置通过螺栓固定有紫外线杀菌灯4，密炼完成后，打开电磁阀11，将密炼后的原料由连通管10输送至双螺杆挤出机12的内部，对半成品进行再次混合和输送，完成后，将其挤出，并落在箱体1的内部，且箱体1底部内壁的一侧焊接有水箱14，箱体1的一侧内壁远离水箱14的位置通过螺栓固定有电动滑轨2，箱体1的下表面靠近四个拐角处均焊接有底座17。

本实用新型中，箱体1的一侧外壁靠近水箱14的位置开有进水孔13，且进水孔13与水箱14的内部相连通，水箱14的底部内壁上通过螺栓固定有潜水泵15，且潜水泵15的进水口内壁上焊接有进水管16，潜水泵15的出水口内壁上焊接有出水管3，且水箱14的一侧外壁靠近出水管3的位置开有第二通孔，出水管3通过第二通孔与箱体1的内部相连通，出水管3的底部外壁上螺接有等距离分布的喷头18，然后立即启动潜水泵15，由水箱14中抽水，然后由出水管3输送至喷头18处进行喷洒，对半成品进行急冷操作，对塑料进行直接冷却，方便定型，且箱体1的底部外壁的中间位置开有排料口，电动滑轨2的圆周外壁上滑动连接有滑块19，且滑块19的一侧外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20延长杆的一端通过螺栓固定有切割机21，然后启动电动滑轨2，滑块19移动至合适位置，伸长电动伸缩杆20启动切割机21对半成品进行切割，然后打开出料口，排出，完成工作。

工作原理：工作时，首先将原料称重配比，然后由进料斗7投入至箱体1中，然后启动电机8，电机8带动传动轴9的转动，进而带动搅拌叶片6进行旋转，对原料进行加速搅拌，进行密炼，密炼完成后，打开电磁阀11，将密炼后的原料由连通管10输送至双螺杆挤出机12的内部，对半成品进行再次混合和输送，完成后，将其挤出，并落在箱体1的内部，然后立即启动潜水泵15，由水箱14中抽水，然后由出水管3输送至喷头18处进行喷洒，对半成品进行急冷操作，对塑料进行直接冷却，方便定型，然后启动电动滑轨2，滑块19移动至合适位置，伸长电动伸缩杆20启动切割机21对半成品进行切割，然后打开出料口，排出，完成工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。