用于塑料管管端的成型机的制作方法

本实用新型涉及一种用于塑料管管端的成型机。

背景技术：

目前市场上的塑料管两端多为水平或垂直的拉直状结构，塑料管的整体结构不够美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种用于塑料管管端的成型机，以提高塑料管整体结构的美观性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料管管端的成型机，包括机体、安装在机体上的加工系统以及与加工系统配合的成型系统，加工系统包括加热单元以及设置在加热单元上的电控单元，加热单元包括架体以及设置在架体上的若干加热管体，加热管体端部设有陶瓷加热圈，成型系统包括一金属内衬管，金属内衬管包括管体以及形成在管体两端的凸起端。

优选的，所述加热管体为四个，且呈两排等间距安装在架体上。

优选的，所述加热单元还包括设置在每一所述加热管体外部的阻燃隔热层。

优选的，所述电控单元设置在所述加热单元上部，且所述电控单元与所述加热单元电性连接，用以控制加热单元中加热管体的加热温度以及加热时间。

优选的，所述电控单元包括控制面板以及与控制面板电连的线路板，控制面板上设有显示屏，显示屏用以显示加热温度和时间。

优选的，所述控制面板上还设有控制按钮，控制按钮包括开启按钮、关闭按钮、加减温度按钮以及加热时间设定按钮。

优选的，所述成型系统还包括一冷却机构。

本实用新型用于塑料管管端的成型机可加工管端呈凸起状结构的塑料管，提高了塑料管整体结构的美观性，并且该成型机加工速度快、效率高。

附图说明

图1为本实用新型用于塑料管管端的成型机的局部结构示意图；

图2为本实用新型用于塑料管管端的成型机的成型系统工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1至2所示，一种用于塑料管管端的成型机，包括机体、安装在机体上的加工系统20以及与加工系统20配合的成型系统。加工系统20包括加热单元21以及设置在加热单元21上的电控单元22，加热单元21包括架体211、设置在架体211上的若干加热管体212以及设置在每一加热管体212外部的阻燃隔热层(图未标)。具体地，加热管体212端部设有陶瓷加热圈，采用陶瓷加热可提高安全性能及加热效率，陶瓷加热最高加热温度可达800度。本实施例中，加热管体212为四个，且呈两排等间距安装在架体211上，可同时操作4个零件，以提高工作效率。

阻燃隔热层用以防止加热管体212加热过程中产生的高温对电控单元22造成影响，并且也可防止加热管体产生的高温对操作工造成伤害，以进一步提高安全性能。

电控单元22设置在加热单元21上部，且电控单元22与加热单元21电性连接，用以控制加热单元21中加热管体的加热温度以及加热时间，电控单元22包括控制面板以及与控制面板电连的线路板，控制面板上设有显示屏以及控制按钮，显示屏用以显示加热温度和时间，控制按钮包括开启按钮、关闭按钮、加减温度按钮以及加热时间设定按钮。本实施例中，加热温度可以控制在正负5度之间，加热时间可以自由设定，到设定时间后会停止加热并警告。

成型系统包括一金属内衬管31以及冷却机构，金属内衬管31包括管体以及形成在管体两端的凸起端，金属内衬管31用以置入加热单元21加热后的塑料管内，并由冷却机构冷却，冷却后塑料管会紧紧的包裹住金属内衬管31，再将金属内衬管31从塑料管内取出，塑料管管端即可成型。

将塑料管件置于加热单元21的加热管体212内，并由电控单元22控制加热单元21中的加热温度以及加热时间，加热单元21对塑料管进行加热，以使塑料管的管端软化，便于将金属内衬管31置入加热后的塑料管内，并由冷却机构冷却，冷却后，再将金属内衬管31从塑料管内取出，塑料管管端即可成型，塑料管整体结构较美观。

本实用新型用于塑料管管端的成型机可加工管端呈凸起状结构的塑料管，提高了塑料管整体结构的美观性，并且该成型机加工速度快、效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。