一种吸塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种吸塑成型模具。

背景技术：

吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的气流通孔，依靠真空泵将模具与加热的热成型片材之间抽成真空状态，造成片材上下产生压差，将其吸附于模具上，经短时间的冷却，吹气脱模后得到成型的塑料制品。

在吸塑成型过程中，需要通过成型模板中的气流通孔抽气，使变软的热塑性片材或板材吸附于成型模板而成型，而热塑性片材或板材加热后，其流动较好，容易流入口径较大的气流通孔中，冷却后形成凸点，降低产品的精度，造成产品的外观不良；或者因气流通孔口径过大，吹气脱模时力度不足，导致产品难以脱离模具，最终造成生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种吸塑成型模具，提高产品的精度，改善产品的外观，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括上模台、下模台和成型模板，所述成型模板位于上模台与下模台之间，所述成型模板的一侧设有对接槽和成型凸块，所述对接槽位于所述成型凸块的一端，所述成型模板的另一侧设有抽气通道，所述成型模板还设有贯穿所述成型模板的多个气流通孔，多个所述气流通孔一端的开口围绕所述成型凸块设置，多个气流通孔另一端的开口均位于所述抽气通道内，所述气流通孔设有大口径端和小口径端，多个气流通孔的一端开口为小口径端，多个气流通孔的另一端开口为大口径端。

进一步地，还包括上承压块、与上承压块相对应的下承压块、上压板、与上压板相对应的下压板和多个平衡柱，所述上承压块位于所述上模台与上压板之间，所述下承压块位于所述下模台与下压板之间，多个所述平衡柱分别设置于所述上压板和下压板，所述成型模板位于上压板与下压板之间。

进一步地，包括多个围板，多个所述围板围绕所述成型模板设置，所述成型模板、上压板和多个围板围设成一个空腔，所述成型凸块延伸至所述空腔内。

进一步地，所述上压板包括密封环和密封部件，所述上压板的边缘设有凹边，所述密封环容设于所述凹边，多个所述围板均与所述密封环抵触，所述上压板设有对接孔，所述密封部件用于密封所述对接孔。

进一步地，所述下压板内部设有冷却管道。

进一步地，所述抽气通道包括第一抽气通道和第二抽气通道，第一抽气通道设置于成型模板，所述第二抽气通道设置于下压板，第一抽气通道与第二抽气通道相对应。

进一步地，所述成型模板包括缓冲部件，所述缓冲部件容设于所述对接槽。

进一步地，所述下模台设有两个保护条。

进一步地，包括多个支撑柱，所述支撑柱包括上支撑柱和与上支撑柱对接的下支撑柱，所述上支撑柱与上模台抵触，所述下支撑柱与下模台抵触。

进一步地，所述上模台、下模台、上承压块、下承压块、下压板均设有通孔，所述上模台的通孔、上承压块的通孔与对接孔连通，所述下模台的通孔、下承压块的通孔、下压板的通孔连通，所述下压板的通孔与所述抽气通道连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种吸塑成型模具，设有成型模板，成型模板设有多个成型凸块，成型模板还设有用于连通真空泵的抽气端的气流通孔，气流通孔设有大口径端和小口径端，能够提高产品的精度，改善产品的外观，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的成型模板的俯视图；

图4为图3中B部分的局部放大结构示意图；

图5为图3中沿A-A方向的剖视图；

图6为图5中C部分的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型的上压板、密封环、密封部件的分解结构示意图；

图8为本实用新型的下压板的结构示意图；

图9为本实用新型的下压板的剖视图；

图10为本实用新型的缓冲部件的结构示意图。

附图标记

1-上模台；2-下模台；21-保护条；3-成型模板；31-型凸；32-对接槽；33-第一抽气通道；34-气流通孔；341-大口径端；342-小口径端；35-缓冲部件；351-靠背；41-上承压块；42-下承压块；51-上压板；511-密封环；512-密封部件；513-凹边；514-对接孔；52-下压板；521-冷却管道；522-第二抽气通道；6-平衡柱；7-围板；8-支撑柱；81-上支撑柱；82-下支撑柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请查阅图1至图9所示，本实用新型提供的一种吸塑成型模具，包括上模台1、下模台2和成型模板3，所述成型模板3位于上模台1与下模台2之间，所述成型模板3的一侧设有对接槽32和成型凸块31，所述对接槽32位于所述成型凸块31的一端，所述成型模板3的另一侧设有抽气通道，所述成型模板3还设有贯穿所述成型模板3的多个气流通孔34，多个所述气流通孔34一端的开口围绕所述成型凸块31设置，多个气流通孔另一端的开口均位于所述抽气通道内，所述气流通孔34设有大口径端341和小口径端342，多个气流通孔的一端开口为小口径端342，多个气流通孔的另一端开口为大口径端341。

实际运用中，对片材或板材加热后使其软化，由外界的机械手将片材或板材夹持至成型模板3的成型凸块31上，所述成型凸块31的形状与产品的形状相同，片材或板材的周边与成型凸块31周围的气流通孔34的小口径端342抵触，外界的真空泵的抽气端与抽气通道连通，利用真空泵将片材或板材与成型模板3之间的空气经由所述气流通孔34和抽气通道抽走，使片材或板材与成型模板3之间形成压差，压差使片材或板材帖覆在成型凸块31表面上成型，此时，片材或板材的形状变成成型凸块31的形状，片材或板材成型后再对成型模板3进行冷却，经冷却后使片材或板材定型，此时片材或板材已经形成成型的产品，然后，从气流通孔34的大口径端341朝小口径端342吹气体，吹气体使成型的产品脱离成型模板3，修整后得到制件。

所述成型模板3可以设有多个成型凸块31，所述成型凸块31的形状与所生产的产品的形状相同，可以同时对多个片材或板材进行吸塑成型，提高生产效率；所述对接槽32用于成型模板3与外界的机械手对接，使机械手夹持片材或板材放置于所述成型模板3时对位准确，提高精确度；所述抽气通道与所述气流通孔34连通，所述抽气通道用于抽气或吹气；所述气流通孔34的数量为多个，多个气流通孔34密布于所述成型凸块31的周边，所述大口径端341与小口径端342连通，吹气脱模时，气体由大口径端341吹向小口径端342，小口径端342可以提高气体对成型的产品的冲击力度，使脱模干脆利落，提高生产效率；热塑性片材或板材加热后，其流动较好，容易流入口径较大的气流通孔34中，冷却后形成凸点，所述小口径端342可以防止加热后的片材或板材流入气流通孔34内，可以防止成型的产品形成凸点，提高产品的精度，改善产品的外观。

本实用新型提供的一种吸塑成型模具，设有成型模板3，成型模板3设有多个成型凸块31，成型模板3还设有用于连通真空泵的抽气端的气流通孔34，气流通孔34设有大口径端341和小口径端342，能够提高产品的精度，改善产品的外观，提高生产效率。

请参阅图1、图2所示，本实施例中，还包括上承压块41、与上承压块41相对应的下承压块42、上压板51、与上压板51相对应的下压板52和多个平衡柱6，所述上承压块41位于所述上模台1与上压板51之间，所述下承压块42位于所述下模台2与下压板52之间，多个所述平衡柱6分别设置于所述上压板51和下压板52，所述成型模板3位于上压板51与下压板52之间。具体的，多个所述平衡柱6位于上模台1与上压板51之间且多个平衡柱6的高度相等，使上模台1与上压板51保持相对平形，同理，下模台2与下压板52也保持相对平形，有利于外界的机械手操作；所述上承压块41和下承压块42用于承受机械手的压力，提高上模台1和下模台2的抗压性能。

请参阅图2所示，本实施例中，包括多个围板7，多个所述围板7围绕所述成型模板3设置，所述成型模板3、上压板51和多个围板7围设成一个空腔，所述成型凸块31延伸至所述空腔内。具体的，所述成型凸块31位于多个围板7围设成的空腔内；所述围板7用于围成一个密封的空腔，使抽气效果好。

请参阅图2、图7所示，本实施例中，所述上压板51包括密封环511和密封部件512，所述上压板51的边缘设有凹边513，所述密封环511容设于所述凹边513，多个所述围板7均与所述密封环511抵触，所述上压板51设有对接孔514，所述密封部件512用于密封所述对接孔514。所述密封环511用于密封上压板51与围板7之间的间隙，防止抽气时外部的空气经由上压板51与围板7之间的间隙进入空腔内，提高抽气效果；所述密封部件512用于密封所述对接孔514，防止抽气时外部的空气经由对接孔514进入空腔内，使密封性好，提高抽气效果，提高生产效率；优选地，所述密封环511和密封部件512均可以由软胶材料制成。

请参阅图2、图9所示，本实施例中，所述下压板52内部设有冷却管道521。具体的，所述冷却管道521的数量为多个，多个所述冷却管道521密布于所述下压板52的内部，所述冷却管道521可以连续通入冷却的液体，使下压板52和成型模板3的温度下降，有利于片材或板材的定型。

请参阅图8、图9所示，本实施例中，所述抽气通道包括第一抽气通道33和第二抽气通道522，第一抽气通道33设置于成型模板3，所述第二抽气通道522设置于下压板52，第一抽气通道33与第二抽气通道522相对应。具体的，所述第一抽气通道33与第二抽气通道522围设形成抽气通道，所述抽气通道的一侧与所述气流通孔34连通，所述抽气通道的另一侧与真空泵的抽气端连通，所述抽气通道用于抽空片材或板材与成型模板3之间的空气，也可以用于从大口径端341朝小口径端342的方向吹气体，使成型的产品在气体的冲击力下脱模。

请参阅图2、图10所示，本实施例中，所述成型模板3包括缓冲部件35，所述缓冲部件35容设于所述对接槽32。具体地，所述缓冲部件35可以由软体材料制成，所述缓冲部件35设有靠背351，所述靠背351延伸凸出对接槽32的外部，所述成型模板3与机械手对接时，机械手压弯所述靠背351，所述靠背351有效地缓冲机械手对成型模板3的压力；所述缓冲部件35用于缓冲外界的机械手的压力，防止机械手夹持片材或板材时对成型模板3或机械手本身造成磨损，对机械手和成型模板3起保护作用；优选地，所述缓冲部件35的形状与所述对接槽32的形状相匹配，所述靠背351呈弯曲状。

请参阅图2所示，本实施例中，所述下模台2设有两个保护条21。具体地，所述保护条21朝远离所述下模台2的方向凸起设置，水平放置下模台2时，所述保护条21位于下模台2的下方，所述保护条21可以由木质材料或胶体材料制成，用于保护下模台2，防止作业时磨损下模台2。

请参阅图1、图2所示，本实施例中，包括多个支撑柱8，所述支撑柱8包括上支撑柱81和与上支撑柱81对接的下支撑柱82，所述上支撑柱81与上模台1抵触，所述下支撑柱82与下模台2抵触。所述支撑柱8用于支撑所述上模台1与下模台2，使上模台1与下模台2更加稳固、受力均衡。

请参阅图2、图7、图8、图9所示，本实施例中，所述上模台1、下模台2、上承压块41、下承压块42、下压板52均设有通孔，所述上模台的通孔、上承压块的通孔与对接孔514连通，所述下模台的通孔、下承压块的通孔、下压板的通孔连通，所述下压板的通孔与所述抽气通道连通。所述上模台的通孔、上承压块的通孔与对接孔514用于与机械手对接，所述下模台的通孔、下承压块的通孔、下压板的通孔用于与真空泵对接。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。