一种自动成型剪切卸料一体吸塑机的制作方法

本实用新型涉及吸塑设备的技术领域，特别是一种自动成型剪切卸料一体吸塑机的技术领域。

背景技术：

吸塑制品相对于注塑产品生产和投入成本低，一些饭盒、包装盒基本采用吸塑设备制成，现有的吸塑设备需要人工取放物料，随着人力成本的上升，吸塑企业的利润不断被压缩。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动成型剪切卸料一体吸塑机，能够使设备自动上料，热压成型后，自动剪切并卸料，自动化程度高，能够提高生产效率，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动成型剪切卸料一体吸塑机，包括放膜机构、塑料膜导向架、测长机构、压模机构、剪切机构、收膜机构、料箱、开关控制箱和液压泵，所述塑料膜导向架左端设置有放膜机构，所述塑料膜导向架右端设置有收膜机构，所述放膜机构侧部塑料膜导向架上设置有用于测量物料长度的测长机构，所述塑料膜导向架穿过压模机构，所述压模机构侧部设置有剪切机构，所述塑料膜导向架下部设置有液压泵，所述液压泵与设备中的液压缸通过液压管连接，所述收膜机构侧部设置有料箱，所述压模机构侧部设置有用于控制设备工作状态的开关控制箱，所述开关控制箱与测长机构、剪切机构、收膜机构和液压泵中的用电部件电性连接。

作为优选，所述放膜机构包括放膜架和放膜辊和销轴，所述放膜辊通过销轴设置在放膜架上。

作为优选，所述塑料膜导向架上设置有用于引导薄膜物料运动方向的导向槽。

作为优选，所述测长机构包括测长垫板和测长传感器，所述测长传感器的滚轮压在测长垫板上。

作为优选，所述压模机构包括压模底座、压模下模具、压模下电热丝、压模上支架、压模升降液压缸、压模下升降座、压模导向杆和压模上模具，所述压模底座上设置有压模下模具，所述压模下模具下部设置有压模下电热丝，所述压模上支架上设置有压模升降液压缸，所述压模升降液压缸的伸缩轴上设置有压模下升降座，所述压模下升降座下部设置有压模上模具，所述压模下升降座上部设置有穿过压模上支架的压模导向杆。

作为优选，所述剪切机构包括剪切支架、剪切升降液压缸、剪切框体、剪切卸料机构和剪切上垫板，所述剪切支架上设置有剪切升降液压缸，所述剪切升降液压缸的伸缩轴上设置有剪切框体，所述剪切框体上部设置有剪切上垫板，所述剪切框体内设置有剪切卸料机构。

作为优选，所述剪切卸料机构包括卸料辊、卸料传送带和卸料动力电机，所述卸料辊上设置有卸料传送带，所述卸料辊与卸料动力电机的旋转轴连接。

作为优选，所述开关控制箱包括处理器、存储器、液压泵和电源开关，所述处理器通过导线分别与存储器、液压泵和电源开关电性连接。

作为优选，所述收膜机构包括收膜支架、收膜辊和收膜动力电机，所述收膜动力电机通过螺栓固设在收膜支架上，所述收膜辊固设在收膜动力电机的传动轴上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用成卷的膜材料，将膜材料从压模机构中穿过，使膜料成型，通过利用剪切卸料一体机构，对物料进行剪切，并将剪切后的物料排出设备，自动化程度高，能够提高生产效率，降低企业生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动成型剪切卸料一体吸塑机的主视图；

图2是本实用新型一种自动成型剪切卸料一体吸塑机的主视剖面图；

图3是剪切卸料机构的俯视图；

图4是开关控制箱的结构框图。

图中：1－放膜机构、11－放膜架、12－放膜辊、2－塑料膜导向架、21－导向槽、3－测长机构、31－测长垫板、32－测长传感器、4－压模机构、41－压模底座、42－压模下模具、43－压模下电热丝、44－压模上支架、45－压模升降液压缸、46－压模下升降座、47－压模导向杆、48－压模上模具、5－剪切机构、51－剪切支架、52－剪切升降液压缸、53－剪切框体、54－剪切卸料机构、541－卸料辊、542－卸料传送带、543－卸料动力电机、55－剪切上垫板、6－收膜机构、61－收膜支架、62－收膜辊、63－收膜动力电机、7－料箱、8－开关控制箱、81－处理器、82－存储器、83－液压泵、84－电源开关、9－液压泵。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种自动成型剪切卸料一体吸塑机，包括放膜机构1、塑料膜导向架2、测长机构3、压模机构4、剪切机构5、收膜机构6、料箱7、开关控制箱8和液压泵9，所述塑料膜导向架2左端设置有放膜机构1，所述塑料膜导向架2右端设置有收膜机构6，所述放膜机构1侧部塑料膜导向架2上设置有用于测量物料长度的测长机构3，所述塑料膜导向架2穿过压模机构4，所述压模机构4侧部设置有剪切机构5，所述塑料膜导向架2下部设置有液压泵9，所述液压泵9与设备中的液压缸通过液压管连接，所述收膜机构6侧部设置有料箱7，所述压模机构4侧部设置有用于控制设备工作状态的开关控制箱8，所述开关控制箱8与测长机构3、剪切机构5、收膜机构6和液压泵9中的用电部件电性连接。所述放膜机构1包括放膜架11和放膜辊12和销轴，所述放膜辊12通过销轴设置在放膜架11上。所述塑料膜导向架2上设置有用于引导薄膜物料运动方向的导向槽21。所述测长机构3包括测长垫板31和测长传感器32，所述测长传感器32的滚轮压在测长垫板31上。所述压模机构4包括压模底座41、压模下模具42、压模下电热丝43、压模上支架44、压模升降液压缸45、压模下升降座46、压模导向杆47和压模上模具48，所述压模底座41上设置有压模下模具42，所述压模下模具42下部设置有压模下电热丝43，所述压模上支架44上设置有压模升降液压缸45，所述压模升降液压缸45的伸缩轴上设置有压模下升降座46，所述压模下升降座46下部设置有压模上模具48，所述压模下升降座46上部设置有穿过压模上支架44的压模导向杆47。所述剪切机构5包括剪切支架51、剪切升降液压缸52、剪切框体53、剪切卸料机构54和剪切上垫板55，所述剪切支架51上设置有剪切升降液压缸52，所述剪切升降液压缸52的伸缩轴上设置有剪切框体53，所述剪切框体53上部设置有剪切上垫板55，所述剪切框体53内设置有剪切卸料机构54。所述剪切卸料机构54包括卸料辊541、卸料传送带542和卸料动力电机543，所述卸料辊541上设置有卸料传送带542，所述卸料辊541与卸料动力电机543的旋转轴连接。所述开关控制箱8包括处理器81、存储器82、液压泵9和电源开关84，所述处理器81通过导线分别与存储器82、液压泵9和电源开关84电性连接。所述收膜机构6包括收膜支架61、收膜辊62和收膜动力电机63，所述收膜动力电机63通过螺栓固设在收膜支架61上，所述收膜辊62固设在收膜动力电机63的传动轴上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动成型剪切卸料一体吸塑机在工作过程中，通过收膜动力电机63带动收膜辊62转动，通过收膜辊62牵引薄膜物料，将薄膜物料牵引从压模机构4通过，通过压模升降液压缸45带动压模下升降座46运动，将上模具将薄膜物料压到下模具上，通过压模上模具48和压模下模具42配合将薄膜物料压成型，同时通过压模下电热丝43，将薄膜物料加热软化，通过压模升降液压缸45带动压模下升降座46向上运动，在薄膜物料两端的牵引力作用下，压成型的物料在张力作用下上升，通过测长传感器32的轮子在薄膜物料上滚动，测量物料行进的长度，当成型的膜料位于剪切框体53正上方时，通过剪切升降液压缸52带动剪切框体53向上运动，在剪切框体53和剪切上垫板55配合下，成型壳体，被剪切分离出料，成型壳体落入剪切框体53内，最终通过卸料动力电机543带动卸料辊541转动，通过卸料辊541带动卸料传送带542移动，最终将成型壳体从剪切框体53一侧排出。

本实用新型一种自动成型剪切卸料一体吸塑机，通过利用成卷的膜材料，将膜材料从压模机构4中穿过，使膜料成型，通过利用剪切卸料一体机构，对物料进行剪切，并将剪切后的物料排出设备，自动化程度高，能够提高生产效率，降低企业生产成本。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。