一种面板前壳背胶贴膜治具的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，具体是一种面板前壳背胶贴膜治具。

背景技术：

汽车面板前壳需要在表面四个表面部位贴背胶膜，因膜与产品接触面为胶黏层，外面不含胶，人员贴胶很难保证贴合质量且贴合效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面板前壳背胶贴膜治具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面板前壳背胶贴膜治具，包括治具主体、连接法兰盘和固定台，所述治具主体的内部中间固定有隔板，所述隔板与治具主体的下底面之间设置为空腔，所述隔板的上表面中间固定有凸台，所述隔板的上表面边周上开设有密集的真空孔，所述治具主体与凸台之间的空间设置为贴膜槽，所述隔板的下表面与贴膜槽垂直对应的位置设置有压力传感器，且压力传感器通过固定台固定在治具主体的内部下底面，所述治具主体的一侧与空腔水平对应的位置设置有出气口，所述出气口远离治具主体的一端固定有连接气管，且出气口与连接气管之间通过连接法兰盘固定连接，所述连接气管远离出气口的一端固定有真空泵，所述治具主体的前表面一侧固定有控制器。

优选的，所述控制器的输入端与压力传感器的输出端电连接，且控制器的输出端与真空泵的输入端电连接。

优选的，所述凸台的上表面一侧开设有第一防呆槽，且凸台的上表面另一侧开设有第二防呆槽，且第一防呆槽的直径小于第二防呆槽的直径。

优选的，所述真空泵的抽气端与连接气管连接，且真空泵的出气端与大气连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为背胶贴膜的治具，通过负压来将贴膜固定在贴膜槽的内部，将面板前壳需要贴膜的边插入贴膜槽的内部，此时就能够直接进行贴膜，贴膜效率高；

设置了防呆槽，面板前壳两侧的贴膜面不完全相同，有微小差异，则贴膜槽的两侧也不相同，则可以通过凸台上的尺寸不同的防呆槽，来区分贴膜槽两侧的不同，使得贴膜更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、治具主体；2、凸台；3、真空孔；4、贴膜槽；5、控制器；6、连接法兰盘；7、出气口；8、隔板；9、连接气管；10、真空泵；11、空腔；12、压力传感器；13、第一防呆槽；14、第二防呆槽；15、固定台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种面板前壳背胶贴膜治具，包括治具主体1、连接法兰盘6和固定台15，治具主体1的内部中间固定有隔板8，隔板8用于与治具主体1的下底面之间形成空腔11，另一方便用于安装凸台2和用作为贴膜台，隔板8与治具主体1的下底面之间设置为空腔11，空腔11作为气流通道，隔板8的上表面中间固定有凸台2，凸台2用于定位面板前壳，这里的凸台2的形状以及大小不是固定不变,根据面板前壳的中间空腔的大小以及形状进行制作，以保证贴膜时凸台2刚好位于面板前壳的中间空腔内部，凸台2的上表面一侧开设有第一防呆槽13，且凸台2的上表面另一侧开设有第二防呆槽14，且第一防呆槽13的直径小于第二防呆槽14的直径，且第一防呆槽13的直径小于第二防呆槽14的直径使得工作人员能够直接的观察到贴膜槽4两侧的不同，对应了具有不同贴膜边的面板前壳，隔板8的上表面边周上开设有密集的真空孔3，真空孔3用于抽取贴膜槽4内部的空气，使得贴膜槽4内部为负压状态，治具主体1与凸台2之间的空间设置为贴膜槽4，贴膜槽4用于贴膜，这里的贴膜槽4的大小以及形状不是固定的，可以根据面板前壳需要贴膜的边的大小以及形状进行制作，以保证贴膜时面板前壳的贴膜边刚好位于贴膜槽4的内部，隔板8的下表面与贴膜槽4垂直对应的位置设置有压力传感器12，压力传感器12用于接收面板前壳的压力，且压力传感器12通过固定台15固定在治具主体1的内部下底面，治具主体1的一侧与空腔11水平对应的位置设置有出气口7，出气口7用于空气流入连接气管9的内部，出气口7远离治具主体1的一端固定有连接气管9，且出气口7与连接气管9之间通过连接法兰盘6固定连接，连接气管9远离出气口7的一端固定有真空泵10，真空泵10用于抽真空，真空泵10的抽气端与连接气管9连接，且真空泵10的出气端与大气连通，治具主体1的前表面一侧固定有控制器5，控制器5的输入端与压力传感器12的输出端电连接，且控制器5的输出端与真空泵10的输入端电连接。

本实用新型的工作原理是：真空泵10启动，贴膜槽4内部的空气通过真空孔3进入空腔11的内部，再通过出气口7与连接气管9释放到大气中，从而贴膜槽4内部形成负压状态，将需要贴的膜放置在贴膜槽4的下底面，膜被负压固定在贴膜槽4的内部，将面板前壳需要贴膜的边插入贴膜槽4的内部，而面板前壳的中部空腔刚好容纳凸台2，按压面板前壳，使得面板前壳与膜贴紧，此时压力传感器12接收到面板前壳的压力，并且压力传感器12将信号传递给控制器5，控制器5控制真空泵10停止工作，此时真空泵10不再工作，所以贴膜槽4内部不再为负压状态，从而方便将已经贴好膜的面板前壳取出，当已经贴好膜的面板前壳取出后，贴膜槽4自动恢复负压，从而能够使得下一张膜被负压固定在贴膜槽4的内部；

若面板前壳两侧的贴膜面不完全相同，有微小差异，则贴膜槽4的两侧也不相同，则在凸台2的上表面两侧设置尺寸不同的防呆槽，来区分贴膜槽4两侧的不同，则在将面板前壳按压进入贴膜槽4内部时，可观察第一防呆槽13和第二防呆槽14来进行来确定左右。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。