一种吹膜机风环的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种吹膜机风环。

背景技术：

风环是塑料加工机械类吹膜机组的重要组成部件，风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，冷却介质为空气，风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响，高效的风环能显著提高机组的产量，经过吹膜机成型的膜泡刚离开摸头时是呈熔融状态的，需要快速冷却定型，不然会出现膜泡坠落或在收卷时粘连的现象，这都会影响正常生产，风机中吹出的高速单向气流通过风环体中的导流叶片和迷宫式风墙变成环形气流，经过有合适角度的出风口吹向膜泡，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，从而使膜泡得到冷却，现有的风环不易调节进风量，从而使得冷却速度慢，效率低下。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的现有的风环不易调节进风量，使冷却速度慢、效率低的问题，本实用新型提出了一种吹膜机风环。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吹膜机风环，包括圆盘，所述圆盘为圆环形，圆盘开设有多个出风口，且圆盘开设有凹槽，所述凹槽为圆环形，且凹槽上设置有凸起，所述圆盘的顶部设置有风圈，所述风圈分为上风圈和中风圈，上风圈为蜂窝式结构，且上风圈开设有多个蜂窝孔，相邻的蜂窝孔之间距离相等，所述上风圈外部设置有调节环，所述调节环为圆柱形，且调节环开设有多个蜂窝孔，所述中风圈位于上风圈的正下方，且中风圈呈堤坝形。

优选的，所述上风圈开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有旋钮，且螺纹杆的数量为四个，相邻的螺纹杆之间距离相等。

优选的，所述调节环的直径不小于上风圈的直径，上风圈为圆柱形，且调节环的蜂窝孔的直径大于上风圈的蜂窝孔的直径。

优选的，所述凸起的数量为六十个，相邻的凸起之间距离相等，凸起的材质为塑料。

优选的，所述上风圈的外壁设置有卡扣，卡扣的数量为四个，卡扣均匀分布在上风圈的外壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、旋转调节环，改变调节环遮挡住的上风圈的蜂窝孔数量，从而可以改变进风量，调节进风速度，提高薄膜冷却效率。

2、通过改变调节环遮挡上风圈的蜂窝孔的面积，可以轻微调节进风的角度，从而可以调整薄膜厚度偏差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹膜机风环的结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种吹膜机风环的风圈结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种吹膜机风环的圆盘结构俯视图。

图中：1圆盘、2凸起、3卡扣、4上风圈、5中风圈、6凹槽、7调节环、8螺纹杆、9旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种吹膜机风环，包括圆盘1，圆盘1为圆环形，圆盘1开设有多个出风口，且圆盘1开设有凹槽6，凹槽6为圆环形，且凹槽6上设置有凸起2，凸起2的数量为六十个，相邻的凸起2之间距离相等，凸起2的材质为塑料，圆盘1的顶部设置有风圈，风圈分为上风圈4和中风圈5，上风圈4为蜂窝式结构，且上风圈4开设有多个蜂窝孔，相邻的蜂窝孔之间距离相等，上风圈4为圆柱形，上风圈4外部设置有调节环7，调节环7的直径不小于上风圈4的直径，调节环7为圆柱形，且调节环7开设有多个蜂窝孔，调节环7的蜂窝孔的直径大于上风圈4的蜂窝孔的直径，且中风圈5位于上风圈4的正下方，且中风圈5呈堤坝形，上风圈4开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端设置有旋钮9，且螺纹杆8的数量为四个，相邻的螺纹杆8之间距离相等，上风圈4的外壁设置有卡扣3，卡扣3的数量为四个，卡扣3均匀分布在上风圈4的外壁上，卡扣3方便对风环进行安装。

本实施例中，风环采用半自动手动微调精密结构，圆盘1上的凸起2为60个，其中每6度为一个分段，可通过旋钮9和螺纹杆8调节堵头位置，从而改变进风口间隙，从而改变进风量，使薄膜在风大的时候变薄，风小的时候变厚，中风圈5为堤坝负压结构，上风圈4为蜂窝分散结构，用于提高冷却速度，上风圈4外套接调节环7，旋转调节环7可使调节环7的蜂窝孔挡住上风圈4的蜂窝孔或使两者的蜂窝孔相通，使风进入，从而可以根据薄膜规格大小来调节中风圈4的进风量，且可以通过改变通风的蜂窝孔的数量来改变进风速度，通过调节环7遮挡上风圈4的蜂窝孔的面积，可略微调节进风角度，从而调整薄膜厚度偏差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。