一种树脂生产废料回收过滤装置的制作方法

本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体为一种树脂生产废料回收过滤装置。

背景技术：

环氧树脂的生产中要经过多重工艺，整个过程中会产生生产废料，这些废料如果直接排放极有可能会造成严重的环境污染，危害人们的身体健康。

目前市场上的树脂生产废料回收过滤装置虽然种类和数量非常多，但是市面上的树脂生产废料回收过滤装置加热方式单一，同时过滤装置单一，导致回收的废料纯度不高，因此要对现在的树脂生产废料回收过滤装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧环树脂生产废料回收过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的树脂生产废料回收过滤装置加热方式单一，同时过滤装置单一，导致回收的废料纯度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产废料回收过滤装置，包括壳体、第三隔板、第四隔板、第五隔板、抽水泵、电机、第三输送泵、加热器和导线管，所述壳体内部安装有第一隔板，其中，

靠近第一隔板的所述壳体内部安装有第二隔板，所述第三隔板一端固定连接在壳体内部一侧体壁上，所述第三隔板另一端固定连接在第一隔板一侧表面上，所述第四隔板一端固定连接在第一隔板一侧表面上，所述第四隔板另一端固定连接在第二隔板一侧表面上，所述第五隔板一端固定连接在第二隔板一侧表面上，所述第五隔板另一端固定连接在壳体内部一侧体壁上，所述壳体一侧表面固定连接有控制盒，远离壳体的所述控制盒表面安装有控制开关；

靠近第三隔板上表面的所述壳体内部安装有加热罐，所述加热罐一端侧面固定连接有废料排入管，靠近废料排入管的所述加热罐一侧表面固定连接有热气导入管，所述热气导入管穿过加热罐内壁与热气导出管相连，所述热气导出管固定连接所述加热罐一侧表面，远离废料排入管的所述加热罐一端端面上固定连接有加热罐排料管，所述加热罐排料管管路穿过第一输送泵固定连接于清洗罐上表面，所述第一输送泵安装在靠近第三隔板下表面的所述壳体内部，所述清洗罐安装在靠近第五隔板下表面的所述壳体内部，靠近加热罐排料管的所述清洗罐一侧表面固定连接有清洗罐注水管，远离加热罐排料管的所述清洗罐一端端面固定连接有清洗罐排水管，远离清洗罐注水管的所述清洗罐一侧表面固定连接有清洗罐排料管，所述清洗罐排料管经过第二输送泵固定连接于分离罐一侧体壁上，靠近第五隔板上表面的所述壳体内部安装有所述分离罐，所述分离罐一端端面固定连接分离罐注水管，所述分离罐另一端端面固定套接分离罐抽水管，所述抽水泵安装在分离罐抽水管管路上，靠近第五隔板下表面的所述壳体内部安装有所述电机，所述电机通过齿轮啮合连接搅拌轴，所述搅拌轴安装在分离罐内部，远离分离罐注水管的所述分离罐一端端面固定连接有出料管，所述第三输送泵安装在出料管管路上，靠近搅拌轴的所述分离罐内部安装有过滤网板，所述加热器安装在所述壳体内部，所述导线管一端固定连接在加热器一侧表面上，所述导线管另一端固定连接在远离废料排入管的所述加热罐一侧表面上，所述导线管内部安装有电加热丝，所述电加热丝穿过加热罐内部体壁，所述加热罐上表面固定连接有排气管。

优选的，所述第一隔板、第二隔板竖直安装在所述壳体内部，且第一隔板和第二隔板端面与所述壳体内部固定连接，并且第一隔板和第二隔板将所述壳体内部分割成3个竖直放置的空间。

优选的，所述控制盒表面上共安装有6个控制开关，且6个控制开关分别控制第一输送泵、第二输送泵、抽水泵、电机、第三输送泵和加热器。

优选的，所述热气导入管呈螺旋下降式结构穿过加热罐内部体壁与热气导出管相连。

优选的，所述清洗罐，包括罐体、螺旋滑动板和过滤网，所述罐体内部体壁固定连接螺旋滑动板，所述过滤网安装在所述罐体内部。

优选的，所述电机为大功率低转速的转动电机。

优选的，所述电加热丝呈螺旋下降式结构穿过加热罐内部，且所述电加热丝的螺旋轨道与热气导入管的螺旋轨道平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂生产废料回收过滤装置：

1.设置有热气导入管和加热器，在生产环氧树脂过程中会涉及到诸多加热部分，大部分均采用水加热，加热过后的水蒸气可以通过热气导入管对加热罐进行加热，可以达到节约能源的效果，同时利用加热器可以达到快速加热，也可以做备用加热源进行使用；

2.设置有内部体壁固定连接有螺旋滑动板的清洗罐，经第一输送泵抽送到螺旋滑动板的物料，在清洗罐注水管注入的水的冲击下，物料会沿着螺旋滑动板滚动，已达到物料自清洁的效果；

3.设置有过滤半径不一致的过滤网和过滤网板，通过过滤网可以将杂质过滤经清洗罐排水管排出，通过过滤网板可以将将杂质从抽水泵抽出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制盒结构示意图；

图3为本实用新型加热罐结构示意图；

图4为本实用新型清洗罐结构示意图；

图中：1、壳体，2、第一隔板，3、第二隔板，4、第三隔板，5、第四隔板，6、第五隔板，7、控制盒，8、控制开关，9、加热罐，10、废料排入管，11、热气导入管，12、热气导出管，13、加热罐排料管，14、第一输送泵， 15、清洗罐，1501、罐体，1502、螺旋滑动板，1503、过滤网，16、清洗罐注水管，17、清洗罐排水管，18、清洗罐排料管，19、第二输送泵，20、分离罐，21、分离罐注水管，22、分离罐抽水管，23、抽水泵，24、电机，25、搅拌轴，26、出料管，27、第三输送泵，28、过滤网板，29、加热器，30、导线管，31、电加热丝，32、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂生产废料回收过滤装置，包括壳体1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第四隔板5、第五隔板6、控制盒7、控制开关8、加热罐9、废料排入管10、热气导入管11、热气导出管12、加热罐排料管13、第一输送泵14、清洗罐15、清洗罐注水管16、清洗罐排水管17、清洗罐排料管18、第二输送泵19、分离罐20、分离罐注水管21、分离罐抽水管22、抽水泵23、电机24、搅拌轴25出料管26、第三输送泵27、过滤网板28、加热器29、导线管30、电加热丝31和排气管 32，所述壳体1内部安装有第一隔板2，其中，

靠近第一隔板2的所述壳体1内部安装有第二隔板3，所述第一隔板2、第二隔板3竖直安装在所述壳体1内部，且第一隔板2和第二隔板3端面与所述壳体1内部固定连接，并且第一隔板2和第二隔板3将所述壳体1内部分割成3个竖直放置的空间，使得该装置内部结构整齐，所述第三隔板4一端固定连接在壳体1内部一侧体壁上，所述第三隔板4另一端固定连接在第一隔板2一侧表面上，所述第四隔板5一端固定连接在第一隔板2一侧表面上，所述第四隔板5另一端固定连接在第二隔板3一侧表面上，所述第五隔板6一端固定连接在第二隔板3一侧表面上，所述第五隔板6另一端固定连接在壳体1内部一侧体壁上，所述壳体1一侧表面固定连接有控制盒7，远离壳体1的所述控制盒7表面安装有控制开关8，所述控制盒7表面上共安装有 6个控制开关8，且6个控制开关8分别控制第一输送泵14、第二输送泵19、抽水泵23、电机24、第三输送泵27和加热器29，便于使用者进行控制；

靠近第三隔板4上表面的所述壳体1内部安装有加热罐9，所述加热罐9 一端侧面固定连接有废料排入管10，靠近废料排入管10的所述加热罐9侧面固定连接有热气导入管11，所述热气导入管11穿过加热罐9内壁与热气导出管12相连，所述热气导出管12固定连接在靠近热气导入管11的所述加热罐 9侧面，所述热气导入管11呈螺旋下降式结构穿过加热罐9内部体壁与热气导出管12相连，使得通过热气进行加热更加充分，远离废料排入管10的所述加热罐9一端端面上固定连接有加热罐排料管13，所述加热罐排料管13管路穿过第一输送泵14固定连接于清洗罐15上表面，所述第一输送泵14安装在靠近第三隔板4下表面的所述壳体1内部，所述清洗罐15安装在靠近第五隔板6下表面的所述壳体1内部，所述清洗罐15，包括罐体1501、螺旋滑动板1502和过滤网1503，所述罐体1501内部体壁固定连接螺旋滑动板1502，所述过滤网1503安装在所述罐体1501内部，该结构便于物料的自清洁，靠近加热罐排料管13的所述清洗罐15一侧表面固定连接有清洗罐注水管16，远离加热罐排料管13的所述清洗罐15一端端面固定连接有清洗罐排水管17，远离清洗罐注水管16的所述清洗罐15一侧表面固定连接有清洗罐排料管18，所述清洗罐排料管18穿过第二输送泵19固定连接分离罐20，靠近第五隔板 6上表面的所述壳体1内部安装有所述分离罐20，所述分离罐20一端端面固定连接分离罐注水管21，所述分离罐20另一端端面固定套接分离罐抽水管 22，所述抽水泵23安装在分离罐抽水管22管路上，靠近第五隔板6下表面的所述壳体1内部安装有所述电机24，所述电机24为大功率低转速的转动电机，放置物料高速旋转损伤过滤网板28，所述电机24通过齿轮啮合连接搅拌轴25，所述搅拌轴25安装在分离罐20内部，远离分离罐注水管21的所述分离罐20一端端面固定连接有出料管26，所述第三输送泵27安装在出料管26 管路上，靠近搅拌轴25的所述分离罐20内部安装有过滤网板28，所述加热器29安装所述壳体1内部，所述导线管30一端固定连接在加热器29一侧表面上，所述导线管30另一端固定连接在远离废料排入管10的所述加热罐9 一侧表面上，所述导线管30内部安装有电加热丝31，所述电加热丝31穿过加热罐9内部体壁，所述电加热丝31呈螺旋下降式结构穿过加热罐9内部，且所述电加热丝31的螺旋轨道与热气导入管11的螺旋轨道平行，使得利用热气和电加热丝31同时加热，可以达到快速加热的效果，所述加热罐9上表面固定连接有排气管32。

工作原理：在使用该装置时，首先将该装置固定在所需要的地方，在使用前，使用者需要对该树脂生产废料回收过滤装置进行简单了解，将清洗罐注水管16和分离罐注水管21与注水源(如水龙头)相连，将清洗罐排水管 17和分离罐抽水管22与树脂生产污水处理装置相连，将热气导入管11与树脂生产工业热的水蒸气管相连，将热气导出管12和排气管32与树脂生产工业废气处理装置相连，将废料排入管10与树脂生产工业废料排出管相连，将出料管26与外接废料收集箱，之后在确保安全的情况下，将该装置插头(图中未画出)与外界电源相连，当废料从废料排入管10排送到加热罐9，通过热气导入管11中的热气可以对加热罐9中的物料进行加热，同时使用者也可以打开加热器29的控制开关8，利用电加热丝31进行快速加热，当加热罐9 中的物料受热会将内部的一些活性稀释剂等物料汽化从排气管32排出，加热罐9中的物料则利用第一输送泵14，通过加热罐排料管13排送到清洗罐15 内部的螺旋滑动板1502，在清洗罐注水管16注入的水的冲击下，物料会沿着螺旋滑动板1502滚动，已达到物料自清洁的效果，污水经过滤网1503由清洗罐排水管17排出，而清洗罐15内的物料会利用第二输送泵19，经过清洗罐排料管18推送到分离罐20内部，同时分离罐注水管21会中注入水，在电机24带动的搅拌轴25的搅拌下，物料会进行分层，一些油污、粉尘会通过过滤网板28被抽水泵23抽出，由分离罐抽水管22排出，而分离罐20内部的物料会被第三输送泵27，经过出料管26推送到外接废料收集箱，但使用完成后，关闭控制开关8，拔下插头即可，这就是该装置的使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。