一种分体式喷嘴结构的发泡枪混合头的制作方法

本实用新型涉及高压发泡机的混合枪头技术领域，更具体地说，是涉及一种分体式喷嘴结构的发泡枪混合头。

背景技术：

高压发泡枪混合头是聚氨酯发泡机的重要组件，聚氨酯发泡的工作原理是：把俗称“白料”和“黑料”两种原料通过喷嘴喷射在混合头的混合腔里，白料和黑料混合后由高压发泡枪的第一活塞杆推送到需发泡的腔体内，例如冰箱的保温层腔体，混合后的原料很快发生化学反应形成泡沫并凝结硬化。高压发泡枪通常由混合头、第一活塞油缸、第二活塞油缸组成，开始发泡前，第二活塞油缸的第二活塞杆向上提起，打开了混合腔通道，发泡开始，高压白料和黑料分别从两喷嘴中高压注射喷出，在混合腔内混合，并从贯穿孔形的混合腔中进入待发泡腔体，发泡结束，第二活塞杆向下移动关闭混合腔通道，第一活塞油缸的第一活塞杆沿贯穿孔形的混合腔中移动，将余料推出混合腔。

高压发泡枪混合头内置的两喷嘴将发泡原料高压喷注射出，现有的高压发泡枪混合头，两喷嘴是高压180度对射混合，这样的对射混合形不成涡旋，且混合不理想，容易出现收缩现象，返工率高，造成浪费。

另一方面，喷嘴属于易损件，目前，大多客户在需要更换发泡枪混合头喷嘴时，多购买德国生产的一体式喷嘴，该零件价格高昂，采购周期长，但由于该一体式喷嘴专用性强、内部结构加工精度要求高，加工工艺复杂，在国内难以找到合适的生产厂家。而且，一体式喷嘴由于不可分体拆卸，使用时清洁困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合效果较好的、采用分体式结构喷嘴的分体式喷嘴结构的发泡枪混合头，喷嘴的分体式设计使其生产工艺大大简化，解决目前高压发泡枪混合头原料混合效果不理想、现有喷嘴难加工的技术问题，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种分体式喷嘴结构的发泡枪混合头，在混合头内部分别设置有进料料道和回料料道、混合腔道、混合物料的出料腔，混合头的左右两端还分别设有喷嘴腔，在喷嘴腔内安装高压注射的喷嘴，其特征在于：所述混合头的左右侧对称设置有喷嘴腔加工平台，两喷嘴腔加工平台所在平面关于Y轴对称且倾斜相交，两喷嘴腔加工平台所在平面关于Z轴对称且倾斜相交，所述喷嘴腔的中心线垂直于喷嘴腔加工平台；所述喷嘴包括阀针、外壳，所述外壳由喷嘴本体和喷嘴盖分体连接而成，所述喷嘴盖的顶端设置通孔，所述通孔的形状与阀针的针柱端部形状相适配，所述阀针在本体内腔里移动以打开或关闭所述通孔，所述本体内腔在喷嘴本体的壁设置有连通外部的进料孔。

所述喷嘴还包括分流隔片，所述分流隔片的中心设置阀针孔，围绕所述阀针孔设置若干分流口，所述分流隔片以过盈配合方式固定在喷嘴盖的内腔。

所述分流隔片是梅花形状的，所述分流口均布在分流隔片的边缘。

所述喷嘴盖的通孔包括直柱芯孔和锥孔，所述阀针的端部设置第一锥台，所述第一锥台包括前锥部和顶针，所述前锥部与锥孔形状相适配，所述顶针可穿过直柱芯孔。

所述阀针包括活塞轴和针柱，所述活塞轴与针柱的连接处设置第二锥台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的分体式喷嘴结构的发泡枪混合头的两喷咀均斜向上喷射，形成V型双喷嘴喷射结构，且喷嘴腔加工平台所在平面关于Y轴和Z轴对称且倾斜相交，混合头在喷嘴腔加工平台上向里垂直加工有喷嘴腔，使得两喷嘴的中心线以一定夹角立体倾斜相交，两个注射喷嘴所喷射的物料经过倾斜相撞混合后继续前行至混合腔的壁部，物料撞击了混合腔壁后回转与喷嘴喷出的新的物料再次撞击混合，在混合腔里形成紊流状态，保证两组份的物料在混合腔内旋转、形成涡旋，有助于两种原料的混合充分融合，从而改善白料和黑料的混合情况，提高发泡质量。

本实用新型改变了已有喷嘴均为一体式结构所带来的问题，避免以往一体式设计的喷嘴内部机加工难、清理难的状况，提供了一种全新的分体式喷嘴，使得该喷嘴的生产工艺大大简化，节约了生产成本，提高了优等品率。

附图说明

图1是采用本实用新型混合头的高压发泡枪立体结构示意图。

图2是本实用新型高压发泡枪混合头的局部剖示图(主视图)。

图3是图2的C-C剖示图。

图4是本实用新型的混合头喷嘴结构示意图。

图5是本实用新型的分流隔片结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1-5，一种分体式喷嘴结构的发泡枪混合头，混合头1与第一活塞油缸2、第二活塞油缸3、隔离套4、枪头5组成高压发泡枪。第一活塞油缸2设置在混合头1的右侧，第二活塞油缸3设置在混合头1的顶部，在混合头1内部分别设置有发泡原料的进料料道和进料口13、回料料道和回料口12、混合腔道14、混合物料的出料腔10，混合头1的左右两端还分别设有白料喷嘴腔和黑料喷嘴腔，在两喷嘴腔11内安装高压注射的喷嘴7，喷嘴是活塞式喷嘴，末端是注射孔，喷嘴内有阀针，两组活塞式喷嘴围绕出料腔10呈径向V形分布。混合头的左右侧对称设置有喷嘴腔加工平台A，两喷嘴腔加工平台所在平面关于Y轴对称且倾斜相交，两喷嘴腔加工平台所在平面关于Z轴对称且倾斜相交，喷嘴腔的中心线B垂直于喷嘴腔加工平台A，使两喷嘴的中心轴线均指向混合腔道的中轴线，两喷嘴的中心轴线B所在的垂直立面的夹角在90゜-180゜之间，两中心轴线所在的垂直立面夹角优选170゜，从而避免物料180度直接对射，使两组份的物料在混合腔内旋转、形成涡旋，保证充分融合。

出料腔10水平设置，第一活塞油缸2的第一活塞杆可沿出料腔10来回移动，两原料的混合腔道14与出料腔10垂直相交，喷嘴腔的注射口开口于混合腔道14的壁部，第二活塞油缸3的第二活塞杆沿混合腔道上下移动。在混合头1的下部混合腔道14的正下方是工艺孔15，由于混合腔道14止于出料腔10，因此需要通过工艺孔15来实现其机加工。混合头1内设置贯穿孔形的混合腔体，两油缸上设置连接有接近开关，以提供油缸的活塞位置信号给控制系统。隔离套4内设置密封组件以防止泡料沿第一活塞杆表面逆行进入第一活塞油缸里。

喷嘴7由阀针72、外壳、分流隔片74组成，外壳是分体式结构，外壳包括喷嘴本体73和喷嘴盖71，喷嘴本体的顶端连接喷嘴盖，喷嘴本体为大致筒形，内部为圆柱形中空，分流隔片74的中心设置阀针孔741，阀针72穿过阀针孔741，围绕所述阀针孔设置若干分流口742，分流隔片是梅花形状的，所述分流口均布在分流隔片的边缘.所述分流隔片以过盈配合方式固定在喷嘴盖的内腔。分流隔片使发泡原料均匀进入喷嘴盖，从而进一步提高注料喷射效果。

喷嘴盖71为“凸”字形结构，其内部为中空的喷嘴盖空腔，喷嘴盖的顶端设置通孔，通孔的截面形状与阀针的针柱端部形状相适配，包括外端的直柱芯孔和里端的锥孔。阀针72由活塞轴和针柱构成，针柱的直径小于活塞轴直径，针柱的端部是第一锥台，第一锥台由前锥部和直柱形状的顶针构成，前锥部抵贴喷嘴盖的锥孔时，喷嘴盖顶端的通孔关闭，顶针穿过喷嘴盖的直柱芯孔。当阀针左移使第一锥台远离喷嘴盖的锥孔、顶针离开直柱芯孔时，喷嘴盖与阀针的针柱端部形成通道，使本体内腔70与外界相通。活塞轴的两端外壁设置环槽，内置有密封圈77，在活塞轴与针柱的连接处设置第二锥台721，高压的白料或黑料从喷嘴本体的四个进料孔(图未示)进入本体内腔70，阀针的第二锥台721在料压推动下左移，喷嘴盖的顶端通孔被打开，发泡原料从各分流口742经喷嘴盖的通孔中高压喷射而出。

喷嘴以过盈配合方式固定安装在混合头1的喷嘴腔11内。喷嘴本体73的外壁设置两凹槽76，凹槽上设置O形圈。喷嘴本体73和喷嘴盖71的连接包括过盈配合连接、螺纹连接、卡接、插接或焊接。本实用新型的两个部分之间的连接分为多种，可以根据使用场合的不同进行适应性调整，图4所示的配合为过盈配合连接。

当喷嘴本体73和喷嘴盖71采用螺纹连接时，其螺纹连接付75采用与外螺纹76旋转方向相反的反向螺纹。因此，在喷嘴于喷嘴腔内的安装操作过程或解卸操作过程，都不会出现喷嘴本体73和喷嘴盖71因旋转而脱落的状况。

图2中，标号15表示混合头1的工艺孔，在工艺孔15内可以设置DOP润滑装置，DOP可将出料腔壁与第一活塞杆表面之间的积泡清除，从而达到第一活塞杆润滑的作用。

参见图2-3，发泡的初始状态时，第二活塞杆(图未示)的顶端堵住喷嘴腔11的出口，使原料的混合腔道关闭，原料经喷嘴、第二活塞杆的回料槽回流至混合头的回料口。工作时，第二油缸驱动第二活塞杆上行，打开喷射口，第一活塞杆21右行直到混合腔道14与出料腔10连通，准备发泡。混合头左右两原料的喷嘴开始出料，物料经过喷嘴的芯轴从喷射口1喷出，两组原料在混合腔道充分混合，然后进入到出料腔，经枪头5进入待发泡的空腔。到达设定注料时间，第二油缸驱动第二活塞杆下行关闭喷射口。第一油缸使第一活塞杆左行将残余的物料推出出料腔10，工作循环完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。