一种聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯发泡机技术领域，具体为一种聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机。

背景技术：

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求，通过这种设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，聚氨酯发泡机在化学反应的过程中还需要进行高速搅拌，因此需要有一套独特的搅拌机制。然而现有的聚氨酯发泡机在进行搅拌时，一般只能同时制备一种融融状态的物料，不能或极少能够实现同时制备两种不同融融状态的物料，同时物料的搅拌制备工作中，添加剂与聚氨脂组份原料混合后，可能会产生过多的泡沫，或者由于化学反应不够充分导致所制备的材料中含有晶粒，这就导致了所得制备材料纯净度不高的问题，为此，我们提出一种可进行双重高效搅拌且带有过滤机制的发泡机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯发泡机在进行搅拌时，一般只能同时制备一种融融状态的物料，不能或极少能够实现同时制备两种不同融融状态的物料，同时物料的搅拌制备工作中，添加剂与聚氨脂组份原料混合后，可能会产生过多的泡沫，或者由于化学反应不够充分导致所制备的材料中含有晶粒，这就导致了所得制备材料纯净度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机，包括第一制备罐、螺旋盘和第二制备罐，所述第一制备罐的上方设置有入料口，且入料口的中间安装有转筒，所述转筒的外壁固定有钢刷，且转筒的侧壁内部设置有漏孔，所述转筒的内壁安装有曲状网，且转筒的右侧轴端设置有入料电机，所述第一制备罐的内部安装有缓冲板，且缓冲板的下方设置有旋转轴，所述旋转轴的轴端安装有第一电机，所述螺旋盘的外边缘固定有曲刃，且螺旋盘位于旋转轴的外侧，所述螺旋盘的表面设置有钩刺，所述螺旋盘的下方安装有滤化锥筒，且滤化锥筒的内部设置有三角网，所述三角网的下方安装有曲面滤网，所述第一制备罐的右侧设置有管道阀门，所述第二制备罐的内部上方安装有第二电机，且第二制备罐位于管道阀门的右侧，所述第二电机的轴端设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧安装有搅拌圈，所述第二制备罐的内壁固定有过滤板，所述搅拌轴的底部设置有搅拌包网，所述管道阀门的下方安装有水泵。

优选的，所述钢刷呈“X”形交叉状均匀设置在转筒的外壁，且漏孔沿转筒的外侧壁均匀分布，并且漏孔的倾斜角度为75°，同时曲状网沿转筒的水平方向均匀设置。

优选的，所述曲刃和钩刺均关于螺旋盘的对称中心线呈环状均匀设置，且钩刺呈倒钩状结构，并且螺旋盘沿旋转轴的水平方向呈螺旋盘状设置。

优选的，所述滤化锥筒的外侧面与第一制备罐的内壁之间紧密贴合，且曲面滤网关于滤化锥筒的中轴线呈环状均匀设置。

优选的，所述搅拌圈的外壁呈交叉状均匀设置有叉齿，且搅拌圈的上表面固定有横杆，所述搅拌圈的下表面设置有散料网，且搅拌圈的内部安装有斜杆，所述斜杆的外壁固定有杆齿，且斜杆关于搅拌圈的中轴线呈环状均匀设置，所述斜杆的倾斜角度为30°，且杆齿沿斜杆的外壁呈平行交错设置。

优选的，所述过滤板和搅拌圈均沿第二制备罐的竖直方向平行等距设置，且过滤板和搅拌圈之间为间隔分布，并且过滤板内部的蜂窝网孔大小由上往下逐层递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机采用两个制备罐体结构，能够同步制备两种不同融融状态的物料，且能够保证搅拌均匀高效，同时在搅拌的过程中，物料分散均匀，并能够得到过滤处理，转筒配合入料口疏散原料，使原料能够均匀散布到第一制备罐中，钢刷用于刮取原料，漏孔用于散出物料，曲状网借助转筒的旋转，对转筒中的原料进行分散搅散，螺旋盘作为第一制备罐中主要的搅料机构，通过旋转轴带动旋转，曲刃和钩刺用于粉碎原料，利用钩刺的倒钩状结构，能够对原料起到提携带动作用，螺旋盘状的螺旋盘有助于提高原料受搅拌面积，滤化锥筒中存在两处过滤结构，一处是三角网，一处是曲面滤网，其中三角网可以滤化混合物料中过多的起沫，曲面滤网则可以缓解流速，搅拌圈作为第二制备罐内部主要的搅拌机构，利用叉齿刮取或裹挟外侧的原料，原料经横杆之间的间隙进入搅拌圈中，并在搅拌圈转动时，受到斜杆以及杆齿的搅拌匀散作用，在旋转离心的作用下，不断由中间往外侧扩散，并最终通过散料网散出，过滤板的设置是为了对经过各搅拌圈搅拌处理的物料进行过滤，孔径越来越小有助于物料得到阶段性的过滤处理，使过滤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型入料口结构示意图；

图3为本实用新型螺旋盘结构示意图；

图4为本实用新型搅拌圈结构示意图。

图中：1、第一制备罐；2、入料口；3、转筒；4、钢刷；5、漏孔；6、曲状网；7、入料电机；8、缓冲板；9、旋转轴；10、第一电机；11、螺旋盘；12、曲刃；13、钩刺；14、滤化锥筒；15、三角网；16、曲面滤网；17、管道阀门；18、第二制备罐；19、第二电机；20、搅拌轴；21、搅拌圈；2101、叉齿；2102、横杆；2103、散料网；2104、斜杆；2105、杆齿；22、过滤板；23、搅拌包网；24、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机，包括第一制备罐1、螺旋盘11和第二制备罐18，第一制备罐1的上方设置有入料口2，且入料口2的中间安装有转筒3，转筒3的外壁固定有钢刷4，且转筒3的侧壁内部设置有漏孔5，转筒3的内壁安装有曲状网6，且转筒3的右侧轴端设置有入料电机7，钢刷4呈“X”形交叉状均匀设置在转筒3的外壁，且漏孔5沿转筒3的外侧壁均匀分布，并且漏孔5的倾斜角度为75°，同时曲状网6沿转筒3的水平方向均匀设置，转筒3配合入料口2疏散原料，使原料能够均匀散布到第一制备罐1中，钢刷4用于刮取原料，漏孔5用于散出物料，曲状网6借助转筒3的旋转，对转筒3中的原料进行分散搅散，第一制备罐1的内部安装有缓冲板8，且缓冲板8的下方设置有旋转轴9，旋转轴9的轴端安装有第一电机10，螺旋盘11的外边缘固定有曲刃12，且螺旋盘11位于旋转轴9的外侧，螺旋盘11的表面设置有钩刺13，曲刃12和钩刺13均关于螺旋盘11的对称中心线呈环状均匀设置，且钩刺13呈倒钩状结构，并且螺旋盘11沿旋转轴9的水平方向呈螺旋盘状设置，螺旋盘11作为第一制备罐1中主要的搅料机构，通过旋转轴9带动旋转，曲刃12和钩刺13用于粉碎原料，利用钩刺13的倒钩状结构，能够对原料起到提携带动作用，螺旋盘状的螺旋盘11有助于提高原料受搅拌面积，螺旋盘11的下方安装有滤化锥筒14，且滤化锥筒14的内部设置有三角网15，三角网15的下方安装有曲面滤网16，滤化锥筒14的外侧面与第一制备罐1的内壁之间紧密贴合，且曲面滤网16关于滤化锥筒14的中轴线呈环状均匀设置，滤化锥筒14中存在两处过滤结构，一处是三角网15，一处是曲面滤网16，其中三角网15可以滤化混合物料中过多的起沫，曲面滤网16则可以缓解流速，第一制备罐1的右侧设置有管道阀门17，第二制备罐18的内部上方安装有第二电机19，且第二制备罐18位于管道阀门17的右侧，第二电机19的轴端设置有搅拌轴20，且搅拌轴20的外侧安装有搅拌圈21，搅拌圈21的外壁呈交叉状均匀设置有叉齿2101，且搅拌圈21的上表面固定有横杆2102，搅拌圈21的下表面设置有散料网2103，且搅拌圈21的内部安装有斜杆2104，斜杆2104的外壁固定有杆齿2105，且斜杆2104关于搅拌圈21的中轴线呈环状均匀设置，斜杆2104的倾斜角度为30°，且杆齿2105沿斜杆2104的外壁呈平行交错设置，搅拌圈21作为第二制备罐18内部主要的搅拌机构，利用叉齿2101刮取或裹挟外侧的原料，原料经横杆2102之间的间隙进入搅拌圈21中，并在搅拌圈21转动时，受到斜杆2104以及杆齿2105的搅拌匀散作用，在旋转离心的作用下，不断由中间往外侧扩散，并最终通过散料网2103散出，第二制备罐18的内壁固定有过滤板22，过滤板22和搅拌圈21均沿第二制备罐18的竖直方向平行等距设置，且过滤板22和搅拌圈21之间为间隔分布，并且过滤板22内部的蜂窝网孔大小由上往下逐层递减，过滤板22的设置是为了对经过各搅拌圈21搅拌处理的物料进行过滤，孔径越来越小有助于物料得到阶段性的过滤处理，使过滤效果更好，搅拌轴20的底部设置有搅拌包网23，管道阀门17的下方安装有水泵24，即水泵24的输入端通过管道阀门17连通第一制备罐1，水泵24的输出端连通第二制备罐18。

工作原理：对于这类的发泡机首先将聚氨脂组份原料以及各化学助剂按比例配比，制成原料浆液，通过入料口2投入到第一制备罐1中，此时入料电机7启动，转筒3转动，物料在转筒3中受到曲状网6的隔断分散作用，并在钢刷4的接触作用下，刮取晶体物料，使物料混合均匀后通过漏孔5向下均匀加入到第一制备罐1中，缓冲板8的左右两侧均采用圆球状结构，与第一制备罐1的侧壁之间为嵌套配合连接，使得缓冲板8能够在第一制备罐1的基础上进行角度翻转，继而对冲击到缓冲板8上的物料进行拦截，又在重力的作用下，使缓冲板8旋转，完成物料的投送，此时第一电机10启动，第一电机10的型号为Y100L-2型，通过旋转轴9旋转，使螺旋盘11做螺旋转动，螺旋盘11上的曲刃12能够对物料中的晶体颗粒进行粉碎，钩刺13一方面能够碎料，一方面则能够裹挟物料，对物料进行较为全面的搅拌处理，物料经过高速搅拌后，顺势流入到滤化锥筒14位置，并经过三角网15滤除多余起沫，曲面滤网16有利于缓解物料的下流速度，自此完成一种融融状态物料的制备，当需要同时进行两种不同融融状态原料的制备时，可以打开管道阀门17，使经过螺旋盘11初步搅拌的物料进入到第二制备罐18中，水泵24开启，通过泵压原理，使物料能够顺利进入到第二制备罐18中，水泵24的型号为50GW25-10-1.5，此时第二电机19启动，第二电机19的型号为Y315L1-4型，搅拌轴20高速旋转，搅拌圈21随之旋转，物料通过横杆2102之间的间隙进入到搅拌圈21中，进入到搅拌圈21后受到斜杆2104以及杆齿2105的搅拌匀散作用，在旋转离心的作用下，不断由中间往外侧扩散，并最终通过散料网2103散出，经过过滤板22过滤起沫和晶体颗粒后，继续进入下一层的搅拌圈21进行再次搅拌，再经过过滤板22过滤，循环往复后最终到达搅拌包网23位置，受到搅拌包网23的最终搅匀处理，从第二制备罐18下方的出口中放出，自此完成另一种融融状态物料的制备，就这样完成整个发泡机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。