本实用新型涉及塑料瓶吹塑成型技术领域，具体为一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置。
背景技术：
塑料瓶吹塑是塑料瓶生产制备过程中的一种常用性使用手段，通过塑料瓶吹塑使得塑料原料能够根据模具的类型形成任意的大小形状和尺寸，工作效率高，加快塑料瓶生产的成型速度。
然而现有的塑料瓶吹塑成型后，对于塑料瓶边缘的剪切操作使用不够方便，容易造成塑料瓶成型后边缘处的凹凸不光滑情况发生。针对上述问题，急需在原有塑料瓶边缘剪切装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，以解决上述背景技术提出现有的塑料瓶吹塑成型后，对于塑料瓶边缘的剪切操作使用不够方便，容易造成塑料瓶成型后边缘处凹凸不光滑情况发生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，包括第一电动推杆、第二电动推杆、切割组件和竖杆，所述第一电动推杆固定安装于工作台的顶部边缘处，且第一电动推杆的杆端连接有固定支撑的一端，所述固定支撑的另一端连接于注塑模块的外侧，且注塑模块的内侧开设有凹槽，所述第二电动推杆固定安装于工作台上第一电动推杆的边侧，且第二电动推杆的杆端通过连杆连接有固定模块，并且固定模块设置于凹槽内，所述工作台的顶部中心处设置有放置槽，且放置槽的内壁上预留有滑动边槽，并且放置槽的上方出口处固定安装有挡料环，所述切割组件设置于放置槽内，且切割组件的外壁上固定有定位环，并且定位环的外侧设置于滑动边槽内，所述竖杆固定连接于切割组件的底部，且竖杆的下端和工作台贯穿连接，并且竖杆的边侧工作台上安装有齿轮轴，所述竖杆和工作台之间固定安装有弹性件，所述齿轮轴的中心处连接有调节转轮的一端，且调节转轮的另一端位于工作台外侧，并且调节转轮和工作台贯穿设置。
优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆均关于工作台的竖向中心轴线对称设置有2个，且第一电动推杆和第二电动推杆位于同一竖向投影面上。
优选的，所述固定支撑设置“Z”字型的端部为分叉状的结构，且固定支撑的杆端与注塑模块的外壁为焊接的一体化结构设置。
优选的，所述固定模块设置为1/4的圆环状结构，且固定模块的形状大小与凹槽的形状大小完全相等。
优选的，所述定位环的外侧设置为齿轮状结构，且定位环的外壁与滑动边槽构成卡合的滑动安装结构。
优选的，所述竖杆设置为“T”字型的边侧为锯齿状的结构，且竖杆和齿轮轴啮合连接，并且齿轮轴的中部与调节转轮的端部为卡合的拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，在塑料瓶吹塑成型后直接对其边缘有余料的底部进行剪切，避免余料的悬挂，影响塑料瓶的成型质量，
1、通过第一电动推杆和第二电动推杆不同工作状态下的移动，使得塑料瓶在成型后可以将底部有余料的区域直接外露，方便利用装置内的切割组件对塑料瓶上的余料进行直接剪切，操作方便快捷；
2、在塑料瓶上的余料剪切时，只需要手动旋转调节转轮，就能够人为控制切割组件的升降运动，使得塑料瓶上余料的剪切操作更加容易，精确程度高，减少塑料瓶上的余料残留；
3、通过调节转轮和齿轮轴的卡合拆卸安装，极大的方便了调节转轮的使用和收纳，在装置保存转运时，减少调节转轮的碰撞损坏。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型调节转轮和齿轮轴连接结构示意图。
图中：1、第一电动推杆；2、工作台；3、固定支撑；4、注塑模块；5、凹槽；6、第二电动推杆；7、连杆；8、固定模块；9、放置槽；10、滑动边槽；11、挡料环；12、切割组件；13、定位环；14、竖杆；15、弹性件；16、齿轮轴；17、调节转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶吹塑用边缘剪切装置，包括第一电动推杆1、工作台2、固定支撑3、注塑模块4、凹槽5、第二电动推杆6、连杆7、固定模块8、放置槽9、滑动边槽10、挡料环11、切割组件12、定位环13、竖杆14、弹性件15、齿轮轴16和调节转轮17，第一电动推杆1固定安装于工作台2的顶部边缘处，且第一电动推杆1的杆端连接有固定支撑3的一端，固定支撑3的另一端连接于注塑模块4的外侧，且注塑模块4的内侧开设有凹槽5，第二电动推杆6固定安装于工作台2上第一电动推杆1的边侧，且第二电动推杆6的杆端通过连杆7连接有固定模块8，并且固定模块8设置于凹槽5内，工作台2的顶部中心处设置有放置槽9，且放置槽9的内壁上预留有滑动边槽10，并且放置槽9的上方出口处固定安装有挡料环11，切割组件12设置于放置槽9内，且切割组件12的外壁上固定有定位环13，并且定位环13的外侧设置于滑动边槽10内，竖杆14固定连接于切割组件12的底部，且竖杆14的下端和工作台2贯穿连接，并且竖杆14的边侧工作台2上安装有齿轮轴16，竖杆14和工作台2之间固定安装有弹性件15，齿轮轴16的中心处连接有调节转轮17的一端，且调节转轮17的另一端位于工作台2外侧，并且调节转轮17和工作台2贯穿设置；
第一电动推杆1和第二电动推杆6均关于工作台2的竖向中心轴线对称设置有2个，且第一电动推杆1和第二电动推杆6位于同一竖向投影面上，通过独立设置的第一电动推杆1和第二电动推杆6分开控制注塑模块4和固定模块8，使得塑料瓶在吹塑成型后经过第一电动推杆1和第二电动推杆6的分开工作而取出，使得成型的塑料瓶底部直接外露，方便其边缘处的剪切，提高塑料瓶的成型质量；
固定支撑3设置“Z”字型的端部为分叉状的结构，且固定支撑3的杆端与注塑模块4的外壁为焊接的一体化结构设置，固定支撑3的结构设置，对注塑模块4的固定连接牢固，且不会影响连杆7的工作使用；
固定模块8设置为1/4的圆环状结构，且固定模块8的形状大小与凹槽5的形状大小完全相等，固定模块8的应用，不会影响塑料瓶的成型，且在注塑模块4移开后会对塑料瓶的外壁进行局部固定，方便塑料瓶边缘处的剪切；
定位环13的外侧设置为齿轮状结构，且定位环13的外壁与滑动边槽10构成卡合的滑动安装结构，通过设置定位环13和滑动边槽10，在切割组件12升降移动对塑料瓶的边缘处进行切割时，会为切割组件12的移动提供定位支撑，使得切割组件12在移动时不会发生偏位和左右移动导致的影响塑料瓶边缘剪切成型质量；
竖杆14设置为“T”字型的边侧为锯齿状的结构，且竖杆14和齿轮轴16啮合连接，并且齿轮轴16的中部与调节转轮17的端部为卡合的拆卸安装结构，竖杆14的结构形态和齿轮轴16相连接，在齿轮轴16转动时，竖杆14会带着切割组件12进行升降运动，同时齿轮轴16和调节转轮17端部的卡合，手动旋转调节转轮17时就能够转动齿轮轴16，并且方便调节转轮17的拆卸安装。
工作原理：在使用该塑料瓶吹塑用边缘剪切装置时，首先根据图1-2，在第一电动推杆1和第二电动推杆6的共同作用下，使得2个注塑模块4内侧相互对接，注塑模块4之间仅仅预留顶部的吹塑口和底部的排气口，并在2个注塑模块4对接后，将固定模块8设置于注塑模块4内侧的凹槽5内，使得固定模块8完全吻合安装于凹槽5内，不会影响塑料瓶的吹塑成型工作，然后开启吹塑塑料瓶使其成型，在塑料瓶成型后，先通过第一电动推杆1带着注塑模块4移动开，而固定模块8在第二电动推杆6的作用下保持不变；
根据图1-3，在上述塑料瓶成型后，将调节转轮17的一端贯穿工作台2底部的预留孔道内，将调节转轮17的端部设置于齿轮轴16的中心处，并与其发生相互卡合，然后手动旋转调节转轮17，调节转轮17通过与齿轮轴16中心处的卡合关系，使得齿轮轴16绕中心轴线处旋转，从而通过齿轮轴16和竖杆14的啮合，使得竖杆14带着切割组件12进行升降移动，通过控制切割组件12的高度对塑料瓶成型的底部边缘处有余料的地方进行剪切，剔除塑料瓶边缘处的余料，在切割组件12切割塑料瓶底部边缘处的余料时，挡料环11会将塑料瓶切割产生的余料废屑挡下，避免余料废屑进入切割组件12所在区域内，影响切割组件12的正常工作，同时在切割组件12升降运动时，切割组件12边侧的定位环13边缘处在滑动边槽10内进行升降滑动，使得切割组件12在升降运动时不会发生偏位滑动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。