塑料颗粒除尘振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种塑料颗粒除尘振动筛。

背景技术：

塑料颗粒是一种较为常见的注塑原料，通过将塑料颗粒高温融化后，可以实现注塑，形成各式各样的注塑件，但是如果塑料颗粒中混合有难以被融化的颗粒物，则这类颗粒物在被注塑机挤出后，会造成注塑件的表面缺陷，导致产品质量降低。

基于上述问题，需要提供一种可以实现对塑料颗粒进行预处理，去除掉附着在塑料颗粒表面的颗粒物用的塑料颗粒除尘振动筛。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现对塑料颗粒进行预处理，去除掉附着在塑料颗粒表面的颗粒物用的塑料颗粒除尘振动筛。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种塑料颗粒除尘振动筛，包括一框架，在所述框架的上端安装有一面盖，所述面盖与所述框架之间装配有螺栓，在框架的底部左右焊接设置有两个支架，在两个支架之间焊接有连架杆，在所述框架的底部焊接有一倾斜向右下设置的底板，在所述框架的内侧焊接有多块挡板，所述挡板的下端接触所述底板，在所述挡板的表面均布有多个穿过塑料颗粒用的槽口，在相邻两块所述挡板之间形成一个除尘腔室，在该除尘腔室内均布有多个与塑料颗粒接触用的除尘球，所述除尘球无法穿过所述槽口，在所述面盖的顶部靠近左侧位置处焊接有一向下进料用的料管，在所述面盖的顶部螺丝固定有一负压风机，该负压风机采用市电供电，所述负压风机连接有抽风管和送风管，所述抽风管穿过所述面盖后延伸至框架内，抽风管位于最右侧所述挡板的右侧位置处，所述送风管远离所述负压风机的那一端连接有一除尘布袋，所述除尘布袋的网孔孔径为800～1200目，所述除尘布袋与所述送风管之间配合有卡箍，在所述底板的底部焊接有一机架，在该机架的顶部安装有一台以上的振动电机，在所述面盖的顶部螺丝固定有一开关盒，该开关盒采用市电供电，并连接有一个主电源开关，以及分控所述负压风机的调速器，以及调节振动电机工作频率的调节开关，在所述底板的最右侧位置处开设有向下出料的出料槽口。

优选地，所述除尘球包括一橡胶材质的球体，及均布在所述球体球形面上的插孔，在所述插孔内安插有塑料材质的刷毛，刷毛与插孔之间胶合固定；在振动电机在下方提供高频的振动力时，位于内部承载的除尘球也会处于振动状态，除尘球与塑料颗粒的接触会将塑料颗粒表面附着的颗粒物刷除，并且塑料颗粒在振动力的作用下可以被向右侧导出，导出时，塑料颗粒之间的相互摩擦也可以让颗粒物掉落，实现塑料颗粒的除尘。

优选地，所述球体为空心球体。

优选地，在料管的上端法兰连接有一进料杯。

优选地，在所述底板的板面上焊接有一杯体，所述抽风管对应该杯体的轴心，所述面盖与框架配合后，面盖的底部贴合所述杯体，在所述杯体的表面均布有进入灰尘用的通孔，所述通孔的孔径为1mm～2mm；上述结构主要是为了避免塑料颗粒被抽取至抽风管内，因此塑料颗粒的粒径需要大于通孔的孔径，避免塑料颗粒进入至通孔内。

本产品的工作步骤如下：

首先启动负压风机，利用负压风机在框架与盒体之间产生负压，实现框架内侧的简单清洁，而后再启动振动电机，此时即可从料管处下料，下料后的塑料颗粒由底板的左侧向右侧移动，由于底板是倾斜设置的，因此配合振动电机的振动力，可以轻易的移动塑料颗粒，完成塑料颗粒的下料导出，在下料导出期间，塑料颗粒需要频繁的接触除尘球，利用除尘球以及塑料颗粒之间的相互摩擦实现颗粒物的去除，实现塑料颗粒的清洁，再配合负压风机将清除出来的颗粒物进行吸附过滤。

本实用新型的有益效果是：本产品可以利用塑料颗粒之间相互挤压摩擦，再配合除尘球的摩擦实现塑料颗粒的表面除尘去污，使得塑料颗粒的表面清洁，避免造成后期注塑件的注塑缺陷，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为框架的俯视图；

图3为挡板的侧视图；

图4为除尘球的剖视图；

图5为杯体的主视图；

图6为本产品的电控简图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示的一种塑料颗粒除尘振动筛，包括一框架1，在所述框架1的上端安装有一面盖2，所述面盖2与所述框架1之间装配有螺栓3，在框架1的底部左右焊接设置有两个支架4，在两个支架4之间焊接有连架杆5，在所述框架1的底部焊接有一倾斜向右下设置的底板6，在所述框架1的内侧焊接有多块挡板7，所述挡板7的下端接触所述底板6，在所述挡板7的表面均布有多个穿过塑料颗粒用的槽口701，在相邻两块所述挡板7之间形成一个除尘腔室，在该除尘腔室内均布有多个与塑料颗粒接触用的除尘球8，所述除尘球8无法穿过所述槽口701，在本实施例中采用U形的槽口，槽口的底部距离底板的间距为2mm，避免造成过多的塑料颗粒滞留，在所述面盖2的顶部靠近左侧位置处焊接有一向下进料用的料管18，在所述面盖2的顶部螺丝固定有一负压风机9，该负压风机9采用市电供电，所述负压风机9连接有抽风管901和送风管902，所述抽风管901穿过所述面盖2后延伸至框架1内，抽风管901位于最右侧所述挡板7的右侧位置处，所述送风管902远离所述负压风机9的那一端连接有一除尘布袋10，所述除尘布袋10的网孔孔径为1000目，所述除尘布袋10与所述送风管902之间配合有卡箍11，在所述底板6的底部焊接有一机架12，在该机架12的顶部安装有2台振动电机16，在所述面盖2的顶部螺丝固定有一开关盒13，该开关盒13采用市电供电，并连接有一个主电源开关131，以及分控所述负压风机9的调速器141，以及调节振动电机16工作频率的调节开关151，在所述底板6的最右侧位置处开设有向下出料的出料槽口661。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述除尘球8包括一橡胶材质的球体801，及均布在所述球体801球形面上的插孔802，在所述插孔802内安插有塑料材质的刷毛803，刷毛与插孔之间胶合固定；在振动电机在下方提供高频的振动力时，位于内部承载的除尘球也会处于振动状态，除尘球与塑料颗粒的接触会将塑料颗粒表面附着的颗粒物刷除，并且塑料颗粒在振动力的作用下可以被向右侧导出，导出时，塑料颗粒之间的相互摩擦也可以让颗粒物掉落，实现塑料颗粒的除尘。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述球体801为空心球体。

本实用新型中一个较佳的实施例，在料管18的上端法兰连接有一进料杯888。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述底板6的板面上焊接有一杯体666，所述抽风管对应该杯体666的轴心，所述面盖2与框架1配合后，面盖2的底部贴合所述杯体666，在所述杯体666的表面均布有进入灰尘用的通孔667，所述通孔的孔径为1mm；上述结构主要是为了避免塑料颗粒被抽取至抽风管内，因此塑料颗粒的粒径需要大于通孔的孔径，避免塑料颗粒进入至通孔内。

本产品的工作步骤如下：

首先启动负压风机，利用负压风机在框架与盒体之间产生负压，实现框架内侧的简单清洁，而后再启动振动电机，此时即可从料管处下料，下料后的塑料颗粒由底板的左侧向右侧移动，由于底板是倾斜设置的，因此配合振动电机的振动力，可以轻易的移动塑料颗粒，完成塑料颗粒的下料导出，在下料导出期间，塑料颗粒需要频繁的接触除尘球，利用除尘球以及塑料颗粒之间的相互摩擦实现颗粒物的去除，实现塑料颗粒的清洁，再配合负压风机将清除出来的颗粒物进行吸附过滤。

本实用新型的有益效果是：本产品可以利用塑料颗粒之间相互挤压摩擦，再配合除尘球的摩擦实现塑料颗粒的表面除尘去污，使得塑料颗粒的表面清洁，避免造成后期注塑件的注塑缺陷，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。