橡胶蒸汽干燥系统的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体涉及一种橡胶蒸汽干燥系统。

背景技术：

目前橡胶干燥的生产主要都是利用传统的热风干燥，但热风干燥热能利用率低，能量消耗大、周期长，产品质量及稳定性、一致性差。且在干燥量小，物料装卸不方便。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种物料装卸方便，干燥量大，且能耗低的橡胶蒸汽干燥系统。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种橡胶蒸汽干燥系统，包括干燥器和干燥箱，所述干燥器包括箱体、进料口、出料口和蒸汽盘管，所述蒸汽盘管分布在所述箱体内侧；所述进料口和出料口设有挡板，所述箱体内底部设有轨道；

所述干燥箱包括物料箱和滑轮，所述滑轮与所述轨道相配合，所述物料箱包括支架和物理盘，所述物料盘上设有滑槽，所述支架上设有与所述滑槽相配合的滑轨；

所述干燥箱的宽度与所述进料口和出料口的宽度相配合。

进一步的，所述蒸汽盘管分布在所述箱体内上侧、左侧和右侧三者中的其中一侧或几侧。

进一步的，所述箱体包括隔热层。

进一步的，所述物理盘至少为两层。

进一步的，所述干燥器内顶部设有斗型集风仓，所述干燥器外顶部设有引风机，所述斗型集风仓和引风机通过管道连接。

进一步的，所述进料口和出料口的上下边缘设有槽口，所述挡板通过所述槽口滑动开关所述进料口和出料口。

进一步的，所述干燥箱底部可拆卸连接有传送链条，所述干燥器外部设有传动电机和齿轮，所述传送链条通过所述齿轮和传动电机移动。

本实用新型橡胶蒸汽干燥系统，其有益效果在于：

(1)采用蒸汽干燥，热源易得，能耗低，干燥更稳定；

(2)干燥箱能够滑动，方便干燥时的装料和卸料；多层物料层能够更加加快干燥效率，提高单次干燥量；

(3)干燥箱采用传送链条和轨道两种方式，方便快捷；

(4)进料口和出料口设有挡板，能够更大限度锁住干燥器内温度，防止热能流失，提高干燥效率，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的顶部结构示意图；

1干燥器,2干燥箱,3集风仓，4引风机，5挡板，6传送链条，7传动电机，8齿轮；

101箱体、102进料口、103出料口,104蒸汽盘管，105隔热层；

201物料箱，202滑轮,203轨道，204支架，205物理盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种橡胶蒸汽干燥系统，如图1和图2所示，包括干燥器1和干燥箱2，干燥器1包括箱体101、进料口102、出料口103和蒸汽盘管104，箱体101内设有隔热层105，蒸汽盘管104分布在箱体101内的左侧和右侧；蒸汽盘管104分布在箱体101内侧；进料口102和出料口103设有挡板5，进料口102和出料口103的上下边缘设有槽口，挡板5通过所述槽口滑动开关进料口102和出料口103；箱体101内底部设有轨道203；干燥器1内顶部设有斗型集风仓3，干燥器1外顶部设有引风机4，斗型集风仓3和引风机4通过管道连接；集风仓3和引风机4可将箱体内干燥后产生的湿气排除，防止回潮；

干燥箱2包括物料箱201和滑轮202，滑轮202与所述轨道203相配合，物料箱201包括支架204和物理盘205，物料盘上设有滑槽，支架204上设有与滑槽相配合的滑轨；干燥箱2底部可拆卸连接有传送链条6，干燥器1外部设有传动电机7和齿轮8，传送链条6通过齿轮8和传动电机7移动；可根据传动电机7对传送链条6的行程进行控制，进而控制干燥箱在干燥器内的停留时间和干燥箱数量，达到精确干燥。

干燥箱2的宽度与进料口102和出料口103的宽度相配合；防止干燥器内的热气流出，节省能耗，同时增强进料口102和出料口103的安全系数。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。