一种稳定快速脱模的注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种稳定快速脱模的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是目前市场上的注塑机在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，装置不能快速脱模，且稳定性差，脱模时容易导致注塑机损坏，另外装置长时间工作，液压油温升高，容易导致液压系统密封失效，造成液压泄露，影响装置正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定快速脱模的注塑机，以解决上述背景技术中提出的装置不能快速脱模，且稳定性差，容易导致注塑机损坏，另外长时间工作液压油温升高，容易导致液压系统密封失效，造成液压泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定快速脱模的注塑机，包括机体，所述机体的一侧安装有固定板，且机体内部的中间位置处固定有隔板，所述固定板的前表面安装有温控器和控制器，且控制器位于温控器的上方，所述隔板的上表面对称安装有两个支撑柱和液压缸，且两个液压缸位于两个支撑柱之间，两个所述支撑柱的顶端均固定有顶板，且两个支撑柱相对的一侧均安装有直线滑轨，所述顶板底部的中间位置处固定有凹模，且顶板的上方通过支架固定有注射头，所述顶板内部的中间位置处开设有贯穿凹模内部的熔液管道，两个所述液压缸的顶端均连接有液压杆，且两个液压杆的顶端均固定有底板，所述底板的上表面安装有与凹模相匹配的凸模，且底板的两端均固定有与两个直线滑轨一一对应的直线滑块，所述机体内部底部的中间位置处安装有冷却箱，且机体内部底部靠近冷却箱的一侧位置处固定有油罐，所述冷却箱的顶部与两个液压缸的回油端之间均连接有回油管，且冷却箱的内部安装有冷却管，所述油罐的顶端设置有液压油泵，且油罐与冷却箱之间连接有输油管，所述液压油泵的出油端与两个液压缸的进油端之间均连接有液压油管，所述冷却箱相对于油罐的一侧安装有抽料泵，且抽料泵的一侧通过管道连接有加热箱，所述抽料泵的出料端与注射头的进料端之间连接有输料管，所述加热箱的顶部连接有贯穿机体的进料管道，且进料管道的顶端安装有进料斗，所述抽料泵和液压油泵均与控制器电性连接，所述加热箱与温控器电性连接所述温控器和控制器均与外部电源电性连接。

优选的，所述底板与支撑柱通过直线滑轨和直线滑块滑动连接。

优选的，所述机体底部的四个拐角处均安装有支撑脚，且机体的前表面通过铰链对称转动连接有两个箱门。

优选的，所述冷却管为一种U型结构。

优选的，两个所述支撑柱均贯穿机体，并延伸至机体的上方，且两个机体均为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了直线滑轨和直线滑块，在加工过程中，工人可通过控制器控制液压油泵工作，将油罐中的液压油抽出，并经过液压油管输送至两个液压缸内部，使两个液压缸同时在油压的作用下进行活塞运动，以带动液压杆伸缩，进而驱动凸模通过底板两端的直线滑块和直线滑轨相配合，沿直线滑轨上升，实现凸模和凹模进行快速且稳定的合模和脱模，提高了注塑机的加工效率，且增加了设备的稳定性，避免脱模时造成注塑机损坏，提高了注塑件的加工质量。

(2)本实用新型设置了冷却箱和冷却管，注塑加工过程中，液压缸进行活塞运动时，产生的回油经过回油管流进冷却箱内部的冷却管中，冷却管将液压回油进行降温，降温后液压油经过输油管输进油罐中进行存储，使液压油能够循环利用，进而实现液压油的冷却处理，避免了注塑机长时间工作，液压油温升高导致液压装置密封失效，造成液压泄露的问题，保证机器正常工作，且提高了注塑机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型冷却箱的结构示意图；

图中：1-机体；2-隔板；3-加热箱；4-抽料泵；5-冷却箱；6-液压油管；7-油罐；8-液压油泵；9-温控器；10-控制器；11-固定板；12-直线滑轨；13-直线滑块；14-输料管；15-注射头；16-熔液管道；17-凹模；18-凸模；19-底板；20-液压杆；21-液压缸；22-回油管；23-顶板；24-支撑柱；25-进料斗；26-进料管道；27-输油管；28-冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定快速脱模的注塑机，包括机体1，机体1的一侧安装有固定板11，且机体1内部的中间位置处固定有隔板2，固定板11的前表面安装有温控器9和控制器10，控制器10采用HST-42控制器，其额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度响应频率为5KHZ，温控器9采用sdc35温控器，且控制器10位于温控器9的上方，隔板2的上表面对称安装有两个支撑柱24和液压缸21，且两个液压缸21位于两个支撑柱24之间，两个支撑柱24的顶端均固定有顶板23，且两个支撑柱24相对的一侧均安装有直线滑轨12，顶板23底部的中间位置处固定有凹模17，且顶板23的上方通过支架固定有注射头15，顶板23内部的中间位置处开设有贯穿凹模17内部的熔液管道16，两个液压缸21的顶端均连接有液压杆20，且两个液压杆20的顶端均固定有底板19，底板19的上表面安装有与凹模17相匹配的凸模18，凹模17和凸模18配合使凹模17和凸模18之间形成型腔，熔液由熔液管道16流入型腔，进而形成注塑件，且底板19的两端均固定有与两个直线滑轨12一一对应的直线滑块13，通过直线滑轨12和直线滑块13的配合，便于凸模18在液压杆20的带动下稳定下降，实现凹模17和凸模18快速脱模，提高机器的加工效率，机体1内部底部的中间位置处安装有冷却箱5，且机体1内部底部靠近冷却箱5的一侧位置处固定有油罐7，冷却箱5的顶部与两个液压缸21的回油端之间均连接有回油管22，且冷却箱5的内部安装有冷却管28，冷却管28能够对液压油进行冷却，降低液压油的油温，防止机器长时间工作，液压油温升高导致液压装置密封失效，保证机器正常工作，油罐7的顶端设置有液压油泵8，且油罐7与冷却箱5之间连接有输油管27，输油管27的中间位置处设置与单向阀，以便于冷却箱5冷却后的液压油输进油罐7中存储，液压油泵8的出油端与两个液压缸21的进油端之间均连接有液压油管6，冷却箱5相对于油罐7的一侧安装有抽料泵4，且抽料泵4的一侧通过管道连接有加热箱3，加热箱3的内部设置有电机热块，以便于对原料进行加热熔化，抽料泵4的出料端与注射头15的进料端之间连接有输料管14，加热箱3的顶部连接有贯穿机体1的进料管道26，且进料管道26的顶端安装有进料斗25，抽料泵4和液压油泵8均与控制器10电性连接，加热箱3与温控器9电性连接温控器9和控制器10均与外部电源电性连接。

进一步的，底板19与支撑柱24通过直线滑轨12和直线滑块13滑动连接。

具体地，机体1底部的四个拐角处均安装有支撑脚，且机体1的前表面通过铰链对称转动连接有两个箱门。

值得说明的是，冷却管28为一种U型结构。

进一步的，两个支撑柱24均贯穿机体1，并延伸至机体1的上方，且两个机体1均为长方体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，并通过控制器10打开电源，使注塑机开始工作，再将原料由进料斗25加进，经过进料管道26输进加热箱3中，此时工人通过温控器9控制加热箱3内部的电加热块通电工作，对原料进行加热熔化，熔化后，工人先通过控制器10控制液压油泵8工作，将油罐7中的液压油抽出，并经过液压油管6输送至两个液压缸21内部，使两个液压缸21同时在油压的作用下进行活塞运动，以带动液压杆20伸出，进而驱动凸模18通过底板19两端的直线滑块13和直线滑轨12相配合，沿直线滑轨12上升，使凸模18和凹模17进行合模，合模完成后，工人再通过控制器10控制抽料泵4工作，通过管道将加热箱3中熔化的熔液抽出，并经过输料管14输进注射头15中，打开注射头15上的阀门，注射头15将熔液注射进熔液管道16中，熔液沿熔液管道16流进凸模18和凹模17之间形成的型腔中，注射一定熔液后，关闭注射头15上的阀门，使凸模18和凹模17之间形成的型腔中的熔液进行冷却成型，冷却成型后，液压杆20在液压缸21的活塞运动作用下进行收缩，并带动凸模18通过直线滑块13和直线滑轨12相配合，沿直线滑轨12稳定下降，实现凹模17和凸模18快速脱模，提高注塑机的加工效率，另外液压缸21在活塞运动时，回油沿回油管22流进冷却箱5内部的冷却管28中，冷却管28将液压回油进行降温冷却，冷却后液压油经过输油管27输进油罐7中进行存储，达到循环利用的目的，防止注塑机长时间工作，液压油温升高导致液压装置密封失效，保证机器正常工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。