一种XPS板材生产用送料装置的制作方法

本实用新型涉及XPS板材加工设备技术领域，尤其涉及一种XPS板材生产用送料装置。

背景技术：

XPS板材，即挤塑聚苯乙烯板，是在聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。XPS板材具有高热阻、低线性、低膨胀比的特点，因此是目前建筑保温的最佳之选。在生产XPS板材时，主要生产工序中有将原料及辅料加入到挤塑机中混合塑化，然后注入到成型模具中成型。原料一般使用购买的聚苯乙烯树脂颗粒或者后续工序中回收的边角废料。这些树脂颗粒尤其是边角废料的尺寸往往是不均匀的，原料颗粒的尺寸过大，不易在后面的挤塑机中软化和塑化，容易结成块堵塞挤塑机。

公告号为CN206812394U的中国专利公开了一种XPS板材生产用送料装置，包括进料斗，进料斗底部通过固定架连接有圆筒形输料段，输料段的半径大于进料斗底部的半径，进料斗与输料段之间设有可活动的筛板，筛板的半径大于输料段半径，筛板上设有筛孔，输料段一侧设有直线电机，直线电机的轴与筛板连接。由于筛板的设置，可以将原料特别是回收的边角料中粒径过大的颗粒筛除出来，防止阻塞后面的螺杆挤塑机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用筛板对原料进行筛选之后，粒径较大的原料颗粒被截留在筛板上。这些被截留的原料不能被自动清理，需要在停机之后，工作人员从进料斗上方的上料口将这些原料清理出去以保证筛板的工作性能，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种XPS板材生产用送料装置，可以将筛分出的粒径较大的原料直接送出进料罐，不需要工作人员从进料罐上方对这些粒径较大的原料进行清理。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种XPS板材生产用送料装置，包括上料机构，所述上料机构包括进料罐，所述进料罐底部和挤出装置的料筒连通，所述上料机构将原料从进料罐上方的上料口输送至进料罐中，还包括筛分机构和清理机构，所述筛分机构包括筛子、步进电机，所述筛子转动连接在进料罐内，所述筛子和步进电机的输出轴固定连接，所述筛子直径小于进料罐的内径，所述筛子上开设导料口，所述导料口设置在距离筛子转动轴线最远处，所述清理机构安装在筛分机构下方，所述清理机构包括液压缸、承接滑道、接出滑道，所述接出滑道倾斜向下安装，所述接出滑道上部固定安装在进料罐的罐壁开设的通孔内，所述承接滑道上部和液压杆的活塞杆铰接，所述承接滑道下部转动安装在进料罐内，所述承接滑道下部可以和接出滑道的上部配合，所述承接滑道上部在承接滑道下部和接出滑道的上部配合时和导料口均处于筛子转动轴线的同一侧，所述导料口位于承接滑道的正上方。

通过采用上述技术方案，送料装置包括上料机构、筛分机构和清理机构。上料机构的进料罐底部和挤出装置的料筒连通，上料机构将原料从进料罐上方的上料口输送至进料罐中。进料罐内转动连接筛子，筛子固定连接步进电机的输出轴，筛子直径小于进料罐的内径，筛子上开设导料口，导料口设置在距离筛子转动轴线最远处。步进电机可以驱动筛子进行一定角度的转动，当转动角度较小时，可以将筛子上的原料进行筛分，使粒径较大的原料留在筛子上，粒径较小的原料进入料筒中。步进电机还可以驱动筛子进行角度较大的旋转，可以将筛子上的原料向下倾倒，原料从导料口下落。筛分机构下方安装筛分机构，清理机构包括液压缸、承接滑道、接出滑道，接出滑道倾斜向下安装，接出滑道上部固定安装在进料罐的罐壁开设的通孔内，承接滑道上部和液压杆的活塞杆铰接，承接滑道下部转动安装在进料罐内，承接滑道下部可以和接出滑道的上部配合，承接滑道可以在液压缸的驱动下进行转动。当承接滑道上部在承接滑道下部和接出滑道的上部配合时和导料口均处于筛子转动轴线的同一侧，承接滑道位于导料口的正下方，承接滑道可以承接上方筛子倾倒下来的粒径较大的原料并将原料导入到配合的接出滑道，可以将筛分出的粒径较大的原料直接送出进料罐，不需要工作人员从进料罐上方对这些粒径较大的原料进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述承接滑道为扇形，所述承接滑道上部较大，所述承接滑道的下部较小。

通过采用上述技术方案，承接滑道为扇形，承接滑道上部较大，承接滑道的下部较小。承接滑道的设置方式，提供更大的有效面积去可以承接上方筛子倾倒的粒径较大的原料，更大程度避免粒径较大的原料进入料筒中，更利于提高清理机构的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述承接滑道两侧设置拦板一。

通过采用上述技术方案，在承接滑道两侧设置拦板一，可以对承接滑道上的原料进行限位，避免原料从承接滑道侧边滑落进入料筒，影响挤出效果，提高了清理机构的工作稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述接出滑道两侧设置拦板二。

通过采用上述技术方案，接出滑道两侧设置拦板二，同样对接出滑道上的原料进行限位，避免原料从两侧滑落，有利于原料在进料桶外收集。

本实用新型进一步设置为：所述承接滑道开设向中心线倾斜向下的导料道一。

通过采用上述技术方案，承接滑道开设向中心线倾斜向下的导料道一，可以对原料的滑落起到定位的作用，有利于原料集中向下滑落进入接出滑道从而被清理至进料罐外。

本实用新型进一步设置为：所述接出滑道开设向滑道中心线倾斜向下的导料道二。

通过采用上述技术方案，接出滑道开设向滑道中心线倾斜向下的导料道二，导料道二对原料的下落有导向作用，有利于原料的快速下落并集中。

本实用新型进一步设置为：所述承接滑道上固定安装振动器。

通过采用上述技术方案，承接滑道上固定安装振动器，振动器可以加快承接滑道中的原料下落被送至进料罐外，提高承接滑道将原料接收并送至进料罐外的能力。

本实用新型进一步设置为：所述筛子为漏斗型。

通过采用上述技术方案，筛子为漏斗型，提高了和原料的接触面积，有利于原料的快速筛分，提高筛分机构的筛分能力。

本实用新型进一步设置为：所述筛子上方进料罐内安装环型挡板，所述环型挡板上部和进料罐的内壁贴合，所述环型挡板的下部内径小于筛子上部直径。

通过采用上述技术方案，筛子的直径小于进料罐的内径，在筛子上方的进料罐内安装环型挡板，环型挡板上部和进料罐的内壁贴合，环型挡板的下部内径小于筛子上部直径，环型挡板可以将来自上料口的原料导入到筛子中进行筛分，避免原料直接从筛子外下落至料筒内，提高筛分机构工作的稳定性，从而提高清理机构工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导料口两侧筛子上表面固定安装向上的挡边。

通过采用上述技术方案，筛子上被筛分的颗粒较大的原料从导料口被倾倒到下方的承接滑道上，在导料口两侧筛子上表面固定安装向上的挡边可以对原料的下落具有限位作用，可以降低原料下落到承接滑道以外的可能性，提高了清理机构的工作稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在进料罐中安装筛分机构和清理机构，可以在送料过程中将原料进行筛分，粒径较大的原料留在筛子上，步进电机驱动筛子转动较大角度可以将粒径较大的原料倾倒到承接滑道上，承接滑道将粒径较大的原料直接送出进料罐外，不需要工作人员从进料罐上方对这些粒径较大的原料进行清理；

2、承接滑道转动安装在进料罐内，当转动到一定角度后不影响筛分机构筛分粒径较小的原料进入料筒中；

3、承接滑道上设置的拦板一、导料道一、振动器加强了承接滑道将原料送至进料罐外的能力；

4、接出滑道上设置的拦板二、导料道二有利于接出滑道将来自承接滑道的原料进行导向和收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是本实用新型部分竖直剖视示意图。

图5是本实用新型部分竖直剖视示意图。

附图标记：1、上料机构；11、料斗；12、上料管；13、真空吸料机；14、进料罐；141、上料口；142、进料口；143、支板；144、支杆；145、挡门；146、条形孔；147、固定台；2、筛分机构；21、筛子；211、筛孔；212、导料口；213、挡边；22、转轴；23、步进电机；24、环型挡板；3、清理机构；31、液压缸；32、承接滑道；321、拦板一；322、导料道一；323、振动器；33、接出滑道；331、拦板二；332、导料道二；34、接料斗；4、挤出装置；41、料筒；5、支座；6、铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种XPS板材生产用送料装置，包括上料机构1、筛分机构2和清理机构3。上料机构1包括料斗11、上料管12、真空吸料机13和进料罐14。料斗11放置在地面上，方便工作人员向内装原料。进料罐14固定安装在挤出装置4上方，进料罐14底部的进料口142和料筒41相通。真空吸料机13固定安装在进料罐14顶部，连通进料罐14上方的上料口141。上料管12下端和料斗11底部连通，上料管12的上端连接真空吸料机13。真空吸料机13可以将料斗11中的原料通过上料管12加入到进料罐14中。筛分机构2包括筛子21、步进电机23。筛子21安装在上料口141下方，可以对从上料口141加入到进料罐14中的原料进行筛分，经过筛分之后的原料才从进料口142进入料筒41中。清理机构3安装在筛分机构2下方。

参照图2和图3，筛子21为漏斗型，筛孔211均匀分布，筛分面积大，有利于提高筛分效率。筛子21的直径小于进料罐14的直径。筛子21上部沿径向固定连接两个转轴22，两个转轴22的轴线在同一直线上。转轴22和筛子21一体成型，转轴22通过轴承转动连接在进料罐14的罐壁。其中一个转轴22的一端和步进电机23的输出轴键连，步进电机23固定安装在进料罐14外壁上的支板143上。在步进电机23的驱动下转轴22可以做往复运动，带动筛子21可以在沿转轴22的轴线发生一定程度的转动，转动角度可以控制在30°之内，在筛子21内原料不通过上方下落的情况下，提高筛子21的筛分效率。筛子21内上部设置导料口212，导料口212设置在距离两个转轴22均较远的位置，导料口212两侧固定安装垂直于筛子21上表面向上的挡边213。

参照图3和图4，在筛子21上方进料罐14内安装环型挡板24，环型挡板24固定放置在固定台147上，方便维修。环型挡板24的上部直径大于下部直径，环型挡板24上部和进料罐14的内壁贴合，环型挡板24的下部内径小于筛子21上部直径，方便将真空吸料机13从上料口141输送至进料罐14的原料导入到筛子21中进行筛分。固定台147和进料罐14的罐壁一体成型，固定台147为内部倾斜向下的环型，固定台147可以和环型挡板24贴合，对挡板进行固定。

参照图2和图3，清理机构3包括液压缸31、承接滑道32、接出滑道33。进料罐14外壁上部固定安装支杆144，液压缸31铰接在支杆144上的支座5上。接出滑道33设置在支杆144正下方。接出滑道33固定安装在进料罐14下部，接出滑道33的上部底面固定焊接在进料罐14开设的矩形通孔内，接出滑道33倾斜向下，底部放置接料斗34（图1中示出）。矩形通孔上方的进料罐14管壁通过铰链铰接挡门145。

参照图3和图4，承接滑道32安装筛子21下方的进料罐14内。承接滑道32为扇形，上部较大可以和进料罐14的罐内壁贴合，下部较小和接出滑道33配合。承接滑道32上部设置支座5，支座5和液压缸31的活塞杆铰接，活塞杆通过进料罐14上开设的条形孔146。承接滑道32下部和接出滑道33上部铰接，承接滑道32两侧焊接拦板一321，拦板一321下部相对承接滑道32下部较短，接出滑道33上表面两侧也设置拦板二331，拦板二331的上部相对于接出滑道33较长，拦板一321下部外表面贴合拦板二331上部的内表面，两者开设配合的通孔，可以通过配合的铰接轴6进行铰接。

参照图4和图5，承接滑道32可以在液压缸31的驱动下，沿着铰接轴6进行转动，可以转动到承接滑道32上部和进料罐14内壁进行贴合，承接滑道32上部和筛子21的导料口212在转轴22轴线的同一侧，此处状态为清理状态，可以承接筛子21倾倒的粒径较大的原料；也可以转动到拦板一321和进料罐14内壁接触，此处为闲置状态，不影响筛分机构2工作或者原料向料筒41进料。

参照图3，承接滑道32上开设向中心线倾斜向下的导料道一322，由于在清理状态时，承接滑道32倾斜向下，导料道一322的设置有利于原料从承接滑道32进入接出滑道33。为了进一步提高承接滑道32向接出滑道33输送原料的能力，在拦板一321外侧固定安装振动器323。接出滑道33上开设向滑道中心线倾斜向下的导料道二332，有利于接出滑道33输送原料进入接料斗34（图1中示出）。

本实施例的实施原理为：在向料筒41送料时，可以通过液压缸31驱动承接滑道32处于闲置状态，真空吸料机13将料斗11中的原料送至上料口141进入进料罐14，步进电机23控制筛子21进行小角度转动对原料进行筛分，合格原料通过进料口142进入料筒41，粒径较大的原料留在筛子21上。送料完毕后，通过液压缸31驱动承接滑道32和接出滑道33配合，承接滑道32处于清理状态，打开挡门145，控制步进电机23驱动筛子21进行大于90°且小于180°的转动，筛子21中较大粒径的原料在自身重力作用下下落，被承接滑道32承接后导入都接出滑道33，最终被送入到接料斗34中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。