一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机的制作方法

本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机。

背景技术：

硅胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅胶的耐温及耐油性能。硅胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛；

随着硅胶在各个领域的广泛应用，硅胶加工设备逐渐被人们所重视，但是，目前硅胶加工过程中，硅胶密炼机一般讲橡胶颗粒直接放入密炼机，橡胶颗粒大小不一，熔炼速率不一致，影响熔炼效果。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机。本实用新型通过在硅胶密炼箱体上设置送料装置，并在送料装置上方设置可升降筛料板，将在送料输送带上的橡胶颗粒筛选后，再进入密炼箱体，保证进入密炼箱体内的橡胶颗粒大小一致，保证所有橡胶熔炼速率一致，保证熔炼效果。

本实用新型的技术方案：

一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机，包括底座、密炼箱体、搅拌装置、加热装置和冷却装置；所述底座上固定设置有所述密炼箱体，所述密炼箱体为密炼箱体，所述密炼箱体上端加工有进料口，所述进料口上方设置有送料装置，所述密炼箱体内设置有一组搅拌装置，所述密炼箱体下端设置有一组出料管，所述出料管内设置有一组出料单向阀，所述密炼箱体内设置有一组调温管路，所述调温管路的一端通过三通管路分别与所述加热装置和所述冷却装置连接，设置在所述密炼箱体内的所述调温管路为S型，所述调温管路另一端与回收箱体连接；

所述送料装置包括两组对称设置的送料支架，所述送料支架固定设置在所述密炼箱体上端，两组所述送料支架通过转轴与一组送料输送带活动连接，所述送料输送带的下料端设置在所述进料口上方，所述送料输送带下端还与一组角度调节装置固定连接，每组所述送料支架上还设置有一组筛料电动推杆，所述筛料电动推杆顶端与一组筛料板固定连接。

进一步的，所述搅拌装置包括一组搅拌电机，所述搅拌电机通过电机支架设置在所述密炼箱体顶端，所述搅拌电机的主轴通过联轴器与一组搅拌主轴固定连接，所述搅拌主轴下端与若干组子搅拌箱体固定连接，所述子搅拌箱体内设置有一组子搅拌电机，所述子搅拌电机主轴也通过联轴器与一组子搅拌轴固定连接，所述子搅拌轴上设置有若干组搅拌扇叶。

进一步的，所述加热装置包括一组蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过管路与所述调温管路连通。

进一步的，所述冷却装置包括一组冷却水泵，所述冷却水泵的进水端与外接冷却水源连接，所述冷却水泵的出水端通过管路与所述调温管路连接。

进一步的，所述底座下端设置有移动装置，所述移动装置包括四组移动万向轮，所述移动万向轮为金属移动万向轮，所述底座两侧分别设置有两组支撑装置。

进一步的，所述支撑装置包括支撑框架，所述支撑框架内部设置有一组支撑电动推杆，所述支撑电动推杆的活动端向下设置，所述支撑电动推杆下端固定设置有一组支撑板。

进一步的，所述角度调节装置为一组角度电动推杆。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过在硅胶密炼箱体上设置送料装置，并在送料装置上方设置可升降筛料板，将在送料输送带上的橡胶颗粒筛选后，再进入密炼箱体，保证进入密炼箱体内的橡胶颗粒大小一致，保证所有橡胶熔炼速率一致，保证熔炼效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的送料装置的主视图；

图3是本实用新型的密炼箱体的俯视内部结构示意图。

图中1-底座；2-密炼箱体；3-搅拌装置；4-加热装置；5-冷却装置；6-调温管路；7-三通管路；8-送料装置；9-移动万向轮；10-支撑框架；11-支撑电动推杆；12-支撑板；31-搅拌电机；32-搅拌主轴；33-子搅拌箱体；34-子搅拌轴；35-搅拌扇叶；51-冷却水泵；81-送料支架；82-送料输送带；83-角度调节装置；84-筛料电动推杆；85-筛料板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1-图3示，本实施例公开的一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机，包括底座1、密炼箱体2、搅拌装置3、加热装置4和冷却装置5；所述底座1上固定设置有所述密炼箱体2，所述密炼箱体2为密炼箱体2，所述密炼箱体2上端加工有进料口21，所述进料口21上方设置有送料装置8，所述密炼箱体2内设置有一组搅拌装置3，所述密炼箱体2下端设置有一组出料管22，所述出料管22内设置有一组出料单向阀，所述密炼箱体2内设置有一组调温管路6，所述调温管路6的一端通过三通管路7分别与所述加热装置4和所述冷却装置5连接，设置在所述密炼箱体2内的所述调温管路6为S型，所述调温管路6另一端与回收箱体连接；

所述送料装置8包括两组对称设置的送料支架81，所述送料支架81固定设置在所述密炼箱体2上端，两组所述送料支架81通过转轴与一组送料输送带82活动连接，所述送料输送带82的下料端设置在所述进料口21上方，所述送料输送带82下端还与一组角度调节装置83固定连接，每组所述送料支架81上还设置有一组筛料电动推杆84，所述筛料电动推杆84顶端与一组筛料板85固定连接；硅胶原料颗粒在送料输送带上被送料输送带送入密炼箱体内部，并在送料过程中，被高度可调的筛料板将过大的硅胶原料颗粒格挡，通过人工拾取将其剔除，保证不会有过大的硅胶原料颗粒进入密炼箱体内部，同时，所有代加工的硅胶原料颗粒的大小都处于一定范围，尽可能的保证工作效率。

具体的，所述搅拌装置3包括一组搅拌电机31，所述搅拌电机31通过电机支架设置在所述密炼箱体2顶端，所述搅拌电机31的主轴通过联轴器与一组搅拌主轴32固定连接，所述搅拌主轴32下端与一组子搅拌箱体33固定连接，所述子搅拌箱体33内设置有若干组子搅拌电机36，所述子搅拌电机36主轴也通过联轴器与一组子搅拌轴34固定连接，所述子搅拌轴34上设置有若干组搅拌扇叶35；通过设置搅拌主轴和子搅拌轴，使普通搅拌增加为二级搅拌，增加搅拌效率。

具体的，所述加热装置4包括一组蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过管路与所述调温管路6连通。

具体的，所述冷却装置5包括一组冷却水泵51，所述冷却水泵51的进水端与外接冷却水源连接，所述冷却水泵51的出水端通过管路与所述调温管路6连接。

具体的，所述底座1下端设置有移动装置，所述移动装置包括四组移动万向轮9，所述移动万向轮9为金属移动万向轮，所述底座1两侧分别设置有两组支撑装置。

具体的，所述支撑装置包括支撑框架10，所述支撑框架10内部设置有一组支撑电动推杆11，所述支撑电动推杆11的活动端向下设置，所述支撑电动推杆11下端固定设置有一组支撑板12。

具体的，所述角度调节装置83为一组电动推杆。

本实用新型的工作过程：

首先，将颗粒橡胶放置在送料装置上，硅胶原料颗粒在送料输送带上被送料输送带送入密炼箱体内部，并在送料过程中，被高度可调的筛料板将过大的硅胶原料颗粒格挡，通过人工拾取将其剔除，保证不会有过大的硅胶原料颗粒进入密炼箱体内部，同时，所有代加工的硅胶原料颗粒的大小都处于一定范围，尽可能的保证工作效率；硅胶原料颗粒进入密炼箱体内部，开启蒸汽发生器，将高温蒸汽排入调温管路，将调温管路的温度增高，将硅胶原料颗粒融化，并通过搅拌装置进行搅拌，增加密炼效率。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。