一种卷边压着机的制作方法

本实用新型涉及卷边压着机领域，具体是一种卷边压着机。

背景技术：

市场上现有的表皮卷边压着机主要采用手工包覆，热熔枪点焊压实，包覆效率低下，表皮位置差异性较大，精度低，压着力没法保证，包覆完成后的产品容易出现脱胶及气泡现象，且传统的手工包覆，对工作人员的安全没有很好的防护，容易造成危险，因此，需要设计一种效率高、安全性好、节省成本、质量可靠的卷边压着机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷边压着机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卷边压着机，包括卷边压着机、基材工件压着模具和表皮卷边模具，所述基材工件压着模具上部左右两侧均设有导柱，导柱上部分别设有锁模气缸和安全锁模机构，锁模气缸上部左右两侧均设有上安装板，上安装板上表面左右两侧均设有导套，所述导柱穿过上安装板固定于导套内部，基材工件压着模具通过导柱和上安装板与卷边压着机连接，导柱一端连接导套，另一端连接模具安装架，模具安装架底面设有真空吸盘，模具安装架底部连接有上压着模具，基材工件压着模具底面设置有设备台面板，基材工件压着模具下部连接有表皮卷边模具，包括第五压刀气缸、定位针、第一压刀气缸、第一折刀气缸、第二折刀气缸、第二压刀气缸、第七折刀气缸、第七压刀气缸、第六压刀气缸、第六折刀气缸、第三压刀气缸、第三折刀气缸、第四折刀气缸、第四压刀气缸和第五折刀气缸，所述表皮卷边模具前端连接有第一压刀气缸，第一压刀气缸右侧设有第二压刀气缸，第二压刀气缸右侧设有第七压刀气缸，第七压刀气缸右侧设有第六压刀气缸，第六压刀气缸右侧设有第三压刀气缸，第三压刀气缸右侧设有第四压刀气缸，第四压刀气缸右侧设有第五压刀气缸，所述第一压刀气缸、第二压刀气缸、第三压刀气缸、第四压刀气缸、第五压刀气缸、第六压刀气缸和第七压刀气缸底部分别连接有第一折刀气缸、第二折刀气缸、第三折刀气缸、第四折刀气缸、第五折刀气缸、第六折刀气缸和第七折刀气缸，第一折刀气缸、第二折刀气缸、第三折刀气缸、第四折刀气缸、第五折刀气缸、第六折刀气缸和第七折刀气缸分别通过第一压刀气缸、第二压刀气缸、第三压刀气缸、第四压刀气缸、第五压刀气缸、第六压刀气缸进行连接。

进一步的：所述卷边压着机左右两侧结构相同，卷边压着机中部设有双手启动按钮盘。

进一步的：所述卷边压着机右侧连接有电箱，电箱前表面设有控制屏。

进一步的：所述卷边压着机上安装板左右两侧均设有照明，上安装板设有上压着气缸，卷边压着机左侧壁上部设有压着压力表，卷边压着机左右两侧壁中部均设有安全光栅。

进一步的：所述卷边压着机下部机身布有气动元件，气动元件右侧连接有储气罐，储气罐上部设有增压器，下部机身左右两侧均设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、表皮卷边模具可自动折边包边，7组压刀可分为两组同时运作，一个工人可操作双工位，劳动强度低，设备操作简单，工人技术要求低。

2、基材工件压着模具采用气缸压紧，保证工件定位准确，生产效率和生产品质可大大提高。

3、安全光栅可提高设备的安全性，避免工作时产生危险，采用双手启动，大大提高了设备的安全性能和操作性，设备采用全自动压着、包边，表皮及基材扶手工件定位更准确，压着刀稳定，包覆均匀，不容易出现开胶等现象，包覆出的工件一致性好，不良率低。

附图说明

图1为一种卷边压着机的结构示意图。

图2为一种卷边压着机中基材工件压着模具的结构示意图。

图3为一种卷边压着机中表皮卷边模具的俯视图。

图4为一种卷边压着机中表皮卷边模具的正视图。

图中：1-卷边压着机、11-上压着气缸、12-照明、13-压着压力表、14-安全光栅、15- 双手启动按钮盒、2-基材工件压着模具、21-安全锁模机构、22-真空吸盘、23-导套、24- 上安装板、25-导柱、26-锁膜气缸、27-模具安装架、28-真空吸盘、29-上压着模具、210- 设备台面板、3-表皮卷边模具、31-第五压刀气缸、32-定位针、33-第一压刀气缸、34-第一折刀气缸、35-第二折刀气缸、36-第二压刀气缸、37-第七折刀气缸、38-第七压刀气缸、 39-第六压刀气缸、310-第六折刀气缸、311-第三压刀气缸、312-第三折刀气缸、313-第四折刀气缸、314-第四压刀气缸、315-第五折刀气缸、4-气动元件、41-增压器、42-储气罐、5-支撑脚、6-电箱、61-控制屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种卷边压着机，包括卷边压着机1、基材工件压着模具2和表皮卷边模具3，所述基材工件压着模具2上部左右两侧均设有导柱25，导柱25上部分别设有锁模气缸26和安全锁模机构21，锁模气缸26上部左右两侧均设有上安装板24，上安装板24上表面左右两侧均设有导套23，所述导柱25穿过上安装板24 固定于导套23内部，基材工件压着模具2通过导柱25和上安装板24与卷边压着机1连接，导柱25一端连接导套23，另一端连接模具安装架27，模具安装架27底面设有真空吸盘28，模具安装架27底部连接有上压着模具29，基材工件压着模具2底面设置有设备台面板210，基材工件压着模具2下部连接有表皮卷边模具3，包括第五压刀气缸31、定位针32、第一压刀气缸33、第一折刀气缸34、第二折刀气缸35、第二压刀气缸36、第七折刀气缸37、第七压刀气缸38、第六压刀气缸39、第六折刀气缸310、第三压刀气缸311、第三折刀气缸312、第四折刀气缸313、第四压刀气缸314和第五折刀气缸315，所述表皮卷边模具3前端连接有第一压刀气缸33，第一压刀气缸33右侧设有第二压刀气缸36，第二压刀气缸36右侧设有第七压刀气缸38，第七压刀气缸38右侧设有第六压刀气缸39，第六压刀气缸39右侧设有第三压刀气缸311，第三压刀气缸311右侧设有第四压刀气缸314，第四压刀气缸314右侧设有第五压刀气缸31，所述第一压刀气缸33、第二压刀气缸 36、第三压刀气缸311、第四压刀气缸314、第五压刀气缸31、第六压刀气缸39和第七压刀气缸38底部分别连接有第一折刀气缸34、第二折刀气缸35、第三折刀气缸312、第四折刀气缸313、第五折刀气缸315、第六折刀气缸310和第七折刀气缸37，第一折刀气缸 34、第二折刀气缸35、第三折刀气缸312、第四折刀气缸313、第五折刀气缸315、第六折刀气缸310和第七折刀气缸37分别通过第一压刀气缸33、第二压刀气缸36、第三压刀气缸311、第四压刀气缸314、第五压刀气缸31、第六压刀气缸39和第七压刀气缸进行连接。

所述卷边压着机1左右两侧结构相同，卷边压着机1中部设有双手启动按钮盘15，卷边压着机1右侧连接有电箱6，电箱前表面设有控制屏61，上安装板24左右两侧均设有照明12，上安装板24上表面设有上压着气缸11，卷边压着机1左侧壁上部设有压着压力表13，卷边压着机1左右两侧壁中部均设有安全光栅14，卷边压着机1下部机身布有气动元件4，气动元件4右侧连接有储气罐42，储气罐42上部设有增压器41，下部机身下部左右两侧均设有支撑脚5。

本实用新型一种卷边压着机，安装固定稳固，使用方便，能够大大提高设备安全性能和操作性，具有效率高，节省成本，品质好等优点。

本实用新型的工作原理是：手工将要包覆的表皮放入表皮卷边模具3上的定位针32 上进行定位，将涂好胶水的扶手基材放在基材工件压着模具2上的上压着模具29上，利用真空吸盘28吸紧，启动设备，上压着模具29将扶手基材、表皮压住，利用7把折边刀将表皮沿基材折边，7把压刀将折好边的表皮压着好。

启动开关，锁模气缸26解锁，上压着气缸将基材、表皮压在表皮卷边模具3上进行压合，第一折刀气缸34、第二折刀气缸35、第三折刀气缸312、第四折刀气缸313进行折边，第一压刀气缸33、第二压刀气缸36、第三压刀气缸311、第四压刀气缸314进行压边，压边完成后，第一压刀气缸33、第二压刀气缸36、第三压刀气缸311、第四压刀气缸314 退回原位置，第一折刀气缸34、第二折刀气缸35、第三折刀气缸312、第四折刀气缸313 退回原位置，紧接着第五折刀气缸315、第六折刀气缸310和第七折刀气缸37进行折边，第五压刀气缸31、第六压刀气缸39和第七压刀气缸38进行压边，压边完成后，所有结构均退回原位置，上压着气缸返回，锁膜气缸26锁定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。