高效注塑机料斗的制作方法

文档序号:17863335发布日期:2019-06-11 23:01阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高效注塑机料斗,其特征在于,包括:

料斗本体,所述料斗本体内限定有腔室,所述料斗本体上设有与所述腔室连通的进料口和出料口,所述料斗本体的至少一部分形成为柱状且至少另一部分的截面形成为锥形,所述进料口位于所述料斗本体的柱状部分,所述出料口位于所述料斗本体的锥形部分;

搅拌件,所述搅拌件设在所述腔室内以搅拌由所述进料口通过所述腔室内的物料;

驱动件,所述驱动件设在所述搅拌件上以驱动所述搅拌件在所述腔室内转动,所述驱动件设在所述料斗本体的上端且伸出所述腔室;

激振件,所述激振件设在所述料斗本体的一侧以对所述腔室内的物料进行振荡处理;

至少一个过滤件,至少一个过滤件设在所述腔室内且位于所述搅拌件的下端以过滤所述腔室内的物料;

加热件,所述加热件设在所述腔室内且与所述料斗本体相连。

2.根据权利要求1所述的高效注塑机料斗,其特征在于,所述进料口通过进料开关控制物料进入所述腔室,所述出料口通过电磁阀控制所述腔室内的物料的导出。

3.根据权利要求2所述的高效注塑机料斗,其特征在于,所述搅拌件包括:

搅拌本体,所述搅拌本体形成为柱状,所述搅拌本体与所述驱动件相连;

多个搅拌叶片,多个所述搅拌叶片沿所述搅拌本体的轴向间隔开布置且在其周向上对称设置。

4.根据权利要求3所述的高效注塑机料斗,其特征在于,每个所述搅拌叶片的截面形成为S形或倒S形。

5.根据权利要求4所述的高效注塑机料斗,其特征在于,所述驱动件包括:

驱动电机;

减速机,所述减速机与所述驱动电机相连,所述搅拌件的一端与所述减速机相连以由所述减速机驱动所述搅拌件转动。

6.根据权利要求5所述的高效注塑机料斗,其特征在于,所述激振件包括:

安装支架,所述安装支架与所述料斗本体相连;

激振器,所述激振器设在所述安装支架上且与所述安装支架可拆卸地相连;

激振杆,所述激振杆与所述激振器相连;

激振块,所述激振块设在所述激振杆上且与所述料斗本体相连。

7.根据权利要求6所述的高效注塑机料斗,其特征在于,所述安装支架位于所述料斗本体上的进料口的相对一侧且邻近所述出料口的位置。

8.根据权利要求7所述的高效注塑机料斗,其特征在于,所述过滤件包括:第一过滤件和第二过滤件,所述第一过滤件和所述第二过滤件分别沿所述腔室的轴向间隔开布置且所述第一过滤件邻近所述搅拌件。

9.根据权利要求8所述的高效注塑机料斗,其特征在于,所述第一过滤件和所述第二过滤件分别形成为过滤网,所述第一过滤件的孔径大于所述第二过滤件的孔径。

10.根据权利要求9所述的高效注塑机料斗,其特征在于,所述高效注塑机料斗还包括:防腐件,所述防腐件设在所述料斗本体的内壁面上,所述防腐件形成为酚醛树脂材料件。

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